[發明專利]一種航天用含硅鋁合金焊絲線材的制造方法

有效

• 申請號: 201810532500.8
• 申請日: 2018-05-29
• 公開（公告）號: CN108531788B
• 公開（公告）日: 2019-10-11
• 發明（設計）人: 高寶亭;高新宇;王海彬;殷云霞;賈寧;楊曉禹;劉世雷;鄭天航;付金來;姜鵬
• 申請（專利權）人: 東北輕合金有限責任公司
• 主分類號: C22C21/02
• 分類號: C22C21/02;C22C1/03;B23K35/28;C22F1/043
• 代理公司: 哈爾濱市松花江專利商標事務所 23109
• 代理人: 賈澤純

1.一種航天用含硅鋁合金焊絲線材的制造方法，其特征在于它是按以下步驟完成的：

一、熔煉：按照含硅鋁合金焊絲線材中Si的質量分數為3.5％～4.0％、Cu的質量分數為1.5％～2.05％、Cr的質量分數為0.02％～0.08％、V的質量分數為0.10％～0.20％、Be的質量分數為0.0006％～0.0015％、Ti的質量分數為0.11％～0.18％、Zr的質量分數為0.13％～0.28％、雜質的質量分數≤0.1％和余量為Al稱取低鎂鋁合金錠、銅錠、硅鋁合金、鉻鋁合金、釩鋁合金、鋯鋁合金、鈹鋁合金和鈦鋁合金，并將 低鎂鋁合金錠、銅錠、硅鋁合金、鉻鋁合金、釩鋁合金、鋯鋁合金、鈹鋁合金和鈦鋁合金依次放入熔煉爐中，在溫度為720℃～760℃條件下熔煉5h～6h，得到含硅鋁合金熔液；所述低鎂鋁合金錠中鎂的質量分數＜0.02％；

二、鑄造：將步驟一得到的含硅鋁合金熔液在鑄造溫度為735℃～750℃、鑄造速度為70mm/min～75mm/min、冷卻水強度為0.05MPa～0.10MPa和冷卻水溫度為15℃～30℃的條件下鑄造成直徑為172mm±2mm的鑄錠；

三、鋸切：將步驟二得到的直徑為172mm±2mm的鑄錠鋸切，得到長度為500mm～510mm的鑄錠；

四、車皮：將步驟三得到的長度為500mm～510mm的鑄錠進行車皮，去除鑄錠表面氧化皮，得到直徑為162mm±2mm的鑄錠；

五、預熱：將步驟四得到的直徑為162mm±2mm的鑄錠放入電阻加熱爐，加熱至溫度為400℃～430℃，得到預熱后鑄錠；

六、擠壓：將步驟五得到的預熱后鑄錠經過鋁合金線材專用模具擠壓至直徑12mm，擠壓溫度為390℃～420℃，得到直徑為12mm的線材；

七、退火：將步驟六得到的直徑為12mm的線材進行退火，退火溫度為360℃～400℃，退火時間為1.5h～2h，然后以不大于30℃/h的速度冷卻至250℃以下，然后出爐空冷，得到退火后線材；

八、第一次拉伸：將步驟七得到的退火后線材進行第一次拉伸，從直徑為12mm拉伸減徑至直徑為10mm～10.5mm，得到第一次拉伸線材；

九、中間退火：將步驟八得到的第一次拉伸線材進行中間退火，中間退火溫度為360℃～380℃，中間退火時間為1.5h～2h，然后以不大于30℃/h的速度冷卻至250℃以下，然后出爐空冷，得到中間退火后線材；

十、第二次拉伸：將步驟九得到的中間退火后線材進行第二次拉伸，拉伸減徑至直徑為5mm～5.05mm，得到航天用含硅鋁合金焊絲線材。

2.根據權利要求1所述的一種航天用含硅鋁合金焊絲線材的制造方法，其特征在于步驟一中在溫度為740℃條件下熔煉5.5h，得到含硅鋁合金熔液。

3.根據權利要求1所述的一種航天用含硅鋁合金焊絲線材的制造方法，其特征在于步驟二中將步驟一得到的含硅鋁合金熔液在鑄造溫度為740℃、鑄造速度為72mm/min、冷卻水強度為0.08MPa和冷卻水溫度為25℃的條件下鑄造成直徑為172mm的鑄錠。

4.根據權利要求1所述的一種航天用含硅鋁合金焊絲線材的制造方法，其特征在于步驟五中將步驟四得到的直徑為162mm±2mm的鑄錠放入電阻加熱爐，加熱至溫度為415℃，得到預熱后鑄錠。

5.根據權利要求1所述的一種航天用含硅鋁合金焊絲線材的制造方法，其特征在于步驟六中將步驟五得到的預熱后鑄錠經過鋁合金線材專用模具擠壓至直徑12mm，擠壓溫度為405℃，得到直徑為12mm的線材。

6.根據權利要求1所述的一種航天用含硅鋁合金焊絲線材的制造方法，其特征在于步驟七中退火溫度為380℃，退火時間為1.5h。

7.根據權利要求1所述的一種航天用含硅鋁合金焊絲線材的制造方法，其特征在于步驟九中中間退火溫度為370℃，中間退火時間為1.5h。

8.根據權利要求1所述的一種航天用含硅鋁合金焊絲線材的制造方法，其特征在于步驟十中所述航天用含硅鋁合金焊絲線材中的單元素雜質含量≤0.02％。