[發明專利]一種汽車傳動軸突緣叉的生產工藝

在審

• 申請號: 201810532387.3
• 申請日: 2018-05-29
• 公開（公告）號: CN108406246A
• 公開（公告）日: 2018-08-17
• 發明（設計）人: 高暉;楊昶
• 申請（專利權）人: 河南九環汽車零部件有限公司
• 主分類號: B23P15/14
• 分類號: B23P15/14
• 代理公司: 焦作市科彤知識產權代理事務所(普通合伙) 41133
• 代理人: 聶智良

本發明公開了一種汽車傳動軸突緣叉的生產工藝，包括原材料處理、模具處理、熱模鍛造、熱處理、表面處理等步驟。本發明具有以下有益效果：本發明的工藝簡單，采用熱模鍛造的方法對汽車傳動軸突緣叉進行加工，并對鍛造的原材料進行了單一跟蹤記錄，從一定程度上提高了生產的可控性；本發明的模具進行了滲碳處理，提高了模具的使用壽命，節約了生產成本；本發明對鍛造溫度嚴格控制，從而可控制鍛件的品質，減少鍛件內部間隙與裂痕的產生。

技術領域

本發明屬汽車配件制造技術領域，特別是涉及一種汽車傳動軸突緣叉的生產工藝。

背景技術

傳動軸凸緣叉是汽車上的重要部件，它是連接變速器和驅動橋的主要零件也是承受高速傳動的零件。其結構和加工工藝直接影響零件的性能，進而影響整車動力傳遞的效果，其結構相對簡單，但是加工工藝復雜。

傳統的加工工藝中，突緣叉加工工期長，且由于加工工藝可控性差，突緣叉經常因為內部細孔等缺陷造成質量不合格，從而造成了加工成本高的問題。

發明內容

本發明的目的就在于克服現有的技術問題，提供了一種汽車傳動軸突緣叉的生產工藝。

本發明是采用以下技術方案進行：

一種汽車傳動軸突緣叉的生產工藝，包括以下步驟：

a、原材料處理

a1，原材料檢查，對原材料的材質、直徑、表面質量進行檢查；

a2，原材料切割，將原材料進行切割，切成鍛造所需重量用的子料，并詳細記錄每份子料的材質、直徑、重量、外觀；

a3，子料加熱，將分割好的子料放進加熱爐內進行加熱，將每份子料進入的加熱爐的爐號和具體加熱溫度進行詳細記錄；

b、模具處理

b1,模具檢查，檢查模具表面及模腔內部，并對模具的精度進行查驗；

b2，將檢查完畢的模具安裝在熱模鍛壓力機上，并保證安裝精度；

c、熱模鍛造

c1，將步驟a3中加熱好的子料送入熱模鍛壓力機進行鐓粗制坯；

c2，對c1步驟中獲得的坯材送入熱模鍛壓力機進行預鍛成型；

c3，對c2步驟中獲得的坯材送入熱模鍛壓力機進行預鍛成型終鍛成型；

c4，將c3步驟中獲得的坯材進行飛邊剪切，修整；

d、熱處理，將c4步驟獲得坯材加熱至870±10℃保溫5-5.5小時；

e、表面處理，將步驟d獲得的坯材進行修磨和拋丸，保證坯材表面無氧化皮。

優選的，所述原材料為40Cr的棒材。

優選的，所述步驟a3中子料加熱溫度保證在1150℃～1250℃。

優選的，所述模具表面經過滲碳熱處理。

本發明的作用原理如下：

本發明采用熱模鍛造的工藝對汽車傳動軸突緣叉進行熱壓鍛造，該工藝對原材料從入廠到開始進行加熱都具有詳細記錄，當出現問題時可進行溯源，從原材料及爐號上追溯出現問題的原因，在一定程度上提高了生產的可控性。

本發明中使用的模具進行了滲碳熱處理，該處理使模具表面脫碳，同時提高了模具表面的耐磨性，并利用滲碳淬火后，表面形成高壓應力，提高模具的抗疲勞抗力。