[發(fā)明專利]石墨烯帆布及其生產(chǎn)方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810531978.9
• 申請日: 2018-05-29
• 公開（公告）號: CN108560115B
• 公開（公告）日: 2020-11-27
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉建敏;秦宗益;郭利;蔣國平;馬兆霞;勞洪國;曹增月;劉建東;王洪梅
• 申請（專利權(quán)）人: 山東立昌紡織科技有限公司
• 主分類號: D03D21/00
• 分類號: D03D21/00;D03D15/00;D02G3/16;D02G3/04;D06B3/09;D06P1/38
• 代理公司: 濟(jì)南泉城專利商標(biāo)事務(wù)所 37218
• 代理人: 張貴賓

1.一種石墨烯帆布的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括：

清梳工序，采用全流程開清聯(lián)合機(jī)縮短紡紗流程，去除雜質(zhì)，梳理紗線；

并條工序，分頭、末并兩道，頭并按8根喂入，末并按6根喂入，調(diào)整三羅拉隔距，控制熟條條干的變異系數(shù)小于或等于5.0%；

轉(zhuǎn)杯紡工序，采用C341-TR新型大紡杯，在R923轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)上生成10^S轉(zhuǎn)杯紡單棉紗線以及石墨烯紗線；

筒紗定型工序，采用蒸紗機(jī)對所述單棉紗線、所述石墨烯紗線進(jìn)行紗線定型；

并捻工序，采用空氣捻接器對多支所述單棉紗線合股并捻形成經(jīng)紗，對多支所述單棉紗線以及多支所述石墨烯紗線合股并捻形成緯紗；

整經(jīng)工序，采用分條整經(jīng)機(jī)自動控制整經(jīng)；

織造工序，選用高速劍桿織機(jī)采用高后梁工藝高速織造；

檢驗工序，采用帆布成品質(zhì)量檢測系統(tǒng)自動在線檢測，輸出檢測數(shù)據(jù)報告；

印染工序，采用活性染料數(shù)碼印花以及加壓光工藝進(jìn)行印染，

所述并捻工序包括并紗工序和倍捻工序，所述并紗工序中，采用張力彈簧對每40支所述石墨烯紗線預(yù)加并紗張力為6克，對每10支所述單棉紗線預(yù)加并紗張力為45克，所述倍捻工序中，將所述張力彈簧拆除，生成股線。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石墨烯帆布的生產(chǎn)方法，其特征在于，

所述筒紗定型工序中，蒸紗溫度控制在80℃至120℃，蒸紗時間控制在20min至30min，紗線的回潮率控制在7.5%至8.0%。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的石墨烯帆布的生產(chǎn)方法，其特征在于，

所述清梳工序中，棉結(jié)增長率控制在80%以內(nèi)，雜質(zhì)去除率控制在70%以上，重量不勻率控制在1.0%以內(nèi)，短絨增長率控制在2.0%以內(nèi)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的石墨烯帆布的生產(chǎn)方法，其特征在于，

所述織造工序中，采用所述高后梁工藝，上機(jī)張力控制在4.0kN以下，綜框高度控制在110cm至116cm，且所述綜框高度在控制過程中依次遞增，開口動程控制在60度至180度之間，且所述開口動程在控制過程中遞增。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的石墨烯帆布的生產(chǎn)方法，其特征在于，

所述印染工序中，所述活性染料數(shù)碼印花工藝中的活性染料為環(huán)保型雙活性基活性染料，所述環(huán)保型雙活性基活性染料的pH值為9.0-11.0。