[發明專利]一種生產化肥的造粒方法

在審

• 申請號: 201810530875.0
• 申請日: 2018-05-29
• 公開（公告）號: CN108484246A
• 公開（公告）日: 2018-09-04
• 發明（設計）人: 李彥雄;溫紹榮;伏艷萍
• 申請（專利權）人: 云南祥豐金麥化工有限公司
• 主分類號: C05G1/00
• 分類號: C05G1/00;B01J2/04
• 代理公司: 昆明今威專利商標代理有限公司 53115
• 代理人: 賽曉剛

本發明公開了一種生產化肥的造粒方法，包括以下步驟：(a)硫酸和磷酸在造粒預洗滌器中混合形成混酸；(b)混酸通過泵注入管式反應器給料槽；(c)混酸經由管式反應器給料槽進入管式反應器，液氨通過與管式反應器相連的管道進入管式反應器，混酸和液氨在管式反應器內反應，兩者反應生成料漿；(d)料漿通過管式反應器的進料管(9)進入到造粒機筒體(5)內部，并經進料管(9)上的噴嘴(8)在造粒機筒體(5)內從上往下噴灑料漿到料床上；本發明減少了液氨的消耗，解決了安全隱患、進料管堵塞及料漿在造粒機內不均勻分布的問題；實現了降低煤耗同時保證產品水份符合要求的效果；同時大大提高了產品粒子的強度、圓潤度和透感。

技術領域

本發明涉及化工產品生產方法，具體是涉及一種生產化肥的造粒方法。

背景技術

在現有技術中，造粒的一種方式，洗滌液和液氨先在中和槽內進行反應，反應制成料漿，然后經料漿泵打入造粒機內進行造粒，此種生產方法存在較多的問題，一方面，中和槽制料漿生產時氨損耗較大，導致氨的浪費，同時煤耗也較大；另一方面，中和槽制料漿和系統停車保溫時存在安全隱患比如制料漿時氨酸反應激烈，如操作不當或液位過高料漿可噴出傷人，帶來較大的安全隱患，同時停機保溫時容易造成料漿變質或整體結晶，情況時有發生，隨之帶來的清理過程中投入的人力、物力大且影響車間生產產量；通過此種方法生產出來的產品水份高，粒子強度低、發悶；另一種方式，采用兩個管式反應器，兩個管式反應器設置在造粒機的同一側，且每個管式反應器上設置兩個噴嘴，為實現所有造粒犁鏵下都進行噴料，因此每個管式反應器的兩個噴嘴之間的距離較大，因而導致噴嘴堵塞以及噴灑料漿量不穩定等問題。

發明內容

針對上述兩種現有造粒方式的缺陷，為解決以上問題，本發明提供一種生產化肥的造粒方法，本發明的具體技術方案如下：

一種生產化肥的造粒方法，其特征在于，包括以下步驟：

(a)硫酸和磷酸在造粒預洗滌器中混合形成混酸；

(b)混酸通過泵注入管式反應器給料槽；

(c)混酸經由管式反應器給料槽進入管式反應器，液氨通過與管式反應器相連的管道進入管式反應器，混酸和液氨在管式反應器內反應，兩者反應生成料漿；

(d)料漿通過管式反應器的進料管9進入到造粒機筒體5內部，并經進料管9上的噴嘴8在造粒機筒體5內從上往下噴灑料漿到料床上。

進一步地，所述硫酸濃度為98％。

進一步地，所述磷酸濃度為38％—42％。

進一步地，所述管式反應器包括第一管式反應器1、第二管式反應器2、第三管式反應器3。

進一步地，所述第一管式反應器1、第二管式反應器2設置在造粒機的同一側。

進一步地，所述第三管式反應器3單獨設置在造粒機的另一側。

進一步地，所述第一管式反應器1進料管9的長度比第二管式反應器2進料管9的長度短，第一管式反應器1進料管9的長度比第三管式反應器3進料管9的長度短。

進一步地，所述第一管式反應器1的進料管9上設置有兩個噴嘴8，第二管式反應器2的進料管9上設置有一個噴嘴8，第三管式反應器3的進料管9上設置有一個噴嘴8。

進一步地，所述第一管式反應器1、第二管式反應器2、第三管式反應器3三者平行且設置在同一高度。