[發(fā)明專利]用于裂解焦油精制的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810529477.7
• 申請日: 2018-05-29
• 公開（公告）號: CN110540864B
• 公開（公告）日: 2021-08-03
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 韓亞梅;劉仲能;錢斌;劉師前;馬宇春
• 申請（專利權(quán)）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
• 主分類號: C10G45/08
• 分類號: C10G45/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明涉及用于裂解焦油精制的方法，主要解決現(xiàn)有技術(shù)中的脫硫率、脫氮率和燃油產(chǎn)率低的問題。本發(fā)明通過采用用于裂解焦油精制的方法，焦油和氫氣為原料，在催化劑存在下進行反應制取燃料油，所述催化劑包括活性組分、助劑和載體；所述活性組分選自Co，Mo和W中的任意一種，助劑包括Bi的技術(shù)方案取得了較好的效果，可用于煤焦油和/或乙烯焦油的加氫制燃料油中。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于用于裂解焦油精制的方法。

背景技術(shù)

能源供應問題已經(jīng)成為我國經(jīng)濟發(fā)展和安全面臨的突出問題。在石油資源有限的情況下，拓展能源燃料來源途徑，開發(fā)深加工技術(shù)和產(chǎn)品具有重案的顯示和戰(zhàn)略意義。煤焦油，是煤煉焦、干餾和氣化過程的副產(chǎn)物，其國內(nèi)產(chǎn)量超過1000萬噸。目前國內(nèi)煤焦油的加工利用一部分用于提取萘酚等化學品。另一部分簡單處理后作為劣質(zhì)燃料油燒掉，產(chǎn)生大量的污水或NO_x、SO_x等大氣污染物。采用加氫工藝可完成煤焦油原料的硫氮氧等雜原子的深度脫除、不飽烯烴和芳烴飽和，以提高煤焦油H/C比，改善其安定性，獲得優(yōu)質(zhì)燃料油，并減少環(huán)境污染。乙烯焦油是乙烯生產(chǎn)過程中的副產(chǎn)物，主要成分是芳香化合物，碳氫比高，灰分含量很低。乙烯焦油除了少量被用作碳黑原料外，大部分被當作劣質(zhì)燃料燒掉，然而它不易燃燒，熱值低，且燃燒時易產(chǎn)生黑煙及結(jié)焦，造成環(huán)境污染。因此，以焦油為原料，通過加氫工藝生產(chǎn)燃料油可產(chǎn)生明顯的經(jīng)濟和社會效益，有效緩解我國能源緊張的現(xiàn)狀。

煤焦油加氫生產(chǎn)汽柴油技術(shù)的研發(fā)在國內(nèi)已有展開并迅速發(fā)展，例如文獻“煤焦油加氫制燃料油的試驗研究”(田小藏.工業(yè)安全與環(huán)保，2007,33(7):56-57)及文獻“高溫煤焦油加氫制取汽油和柴油”(燕京，呂才山，劉愛華，達建文.石油化工，2006,35(1):33-36)分別進行了煤焦油加氫的試驗研究，但所得的汽油辛烷值和柴油十六烷值偏低，未達到國標要求。國內(nèi)外關(guān)于煤焦油加氫的報道較少，只有很少的量的報道(例如專利US3253202)進行了相關(guān)介紹。乙烯焦油加氫生產(chǎn)汽柴油技術(shù)方面的研究較少，目前只有很少量的報道(例如專利CN200810228387.0)進行了相關(guān)介紹。

焦油加氫技術(shù)的目標是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的汽柴油燃料并盡可能提高油品收率，其核心在于催化劑。焦油加氫制取燃料油的最終效果取決于催化劑性能，而催化劑的成分(活性組分、助劑和載體)、制備方法及條件(成型條件、焙燒溫度和焙燒介質(zhì)等)決定了催化劑的性能。化學組成相同的催化劑，如果制備方法和條件不同，則催化劑的微觀性質(zhì)(如活性物質(zhì)晶粒大小、催化劑孔徑分布及活性組分在催化劑表明的分散均勻性等)不同，從而導致催化劑的性能有很大差異。

現(xiàn)有技術(shù)催化劑用于煤焦油和/或乙烯焦油加氫制燃油時，燃油產(chǎn)率低，而且燃油中含硫率和含氮率偏高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有技術(shù)中的脫硫率、脫氮率和燃油產(chǎn)收率低的問題，提供用于裂解焦油精制的方法，該方法具有脫硫率、脫氮率和燃油收率高的優(yōu)點。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

用于裂解焦油精制的方法，焦油和氫氣為原料，在催化劑存在下進行反應制取燃料油，所述催化劑包括活性組分、助劑和載體；所述活性組分選自Co，Mo和W中的任意一種，助劑包括Bi。所述助劑增加了脫硫率、脫氮率和汽柴油收率。

上述技術(shù)方案中，反應的溫度優(yōu)選250～400℃，更優(yōu)選300～400℃。

上述技術(shù)方案中，焦油液體體積空速0.1～3.0h^-1，更優(yōu)選0.3～2.0h^-1。

上述技術(shù)方案中，反應壓力5～15MPa，更優(yōu)選8～13MPa。

上述技術(shù)方案中，氫氣與焦油的體積比500～1800:1，更優(yōu)選800～1500:1。

上述技術(shù)方案中，所述活性組分含量優(yōu)選為1～50g/L。