[發(fā)明專(zhuān)利]制備芳醛的方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201810529475.8 | 申請(qǐng)日: | 2018-05-29 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN110540490B | 公開(kāi)(公告)日: | 2022-02-01 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 王艷紅;肖忠斌;楊運(yùn)信 | 申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人: | 中國(guó)石油化工股份有限公司;中國(guó)石油化工股份有限公司上海石油化工研究院 |
| 主分類(lèi)號(hào): | C07C45/50 | 分類(lèi)號(hào): | C07C45/50;C07C47/542;B01J31/30;B01J31/26 |
| 代理公司: | 暫無(wú)信息 | 代理人: | 暫無(wú)信息 |
| 地址: | 100728 北*** | 國(guó)省代碼: | 北京;11 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 制備 方法 | ||
本發(fā)明涉及制備芳醛的方法。主要解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的芳烴轉(zhuǎn)化率以及芳醛收率低的問(wèn)題,本發(fā)明通過(guò)采用制備芳醛的方法,包括在催化劑催化下芳烴與CO進(jìn)行羰基化反應(yīng)獲得芳醛,其中所述催化劑包括離子液體、化合態(tài)活性金屬和化合態(tài)助劑金屬,所述的離子液體為季銨鹽型離子液體,所述化合態(tài)活性金屬包括Zr,所述化合態(tài)助劑金屬包括Ru的技術(shù)方案,較好的解決了該技術(shù)問(wèn)題,可用于芳醛的工業(yè)生產(chǎn)中。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及制備芳醛的方法。
背景技術(shù)
對(duì)甲基苯甲醛是芳醛中的一種,即4-甲基苯甲醛(p-Tolualdehyde,簡(jiǎn)稱(chēng) PTAL),是無(wú)色或淡黃色透明液體,有溫柔的花香和杏仁香氣,對(duì)眼睛和皮膚有 一定的刺激性。對(duì)甲基苯甲醛可以高選擇性地氧化合成對(duì)苯二甲酸,同時(shí)也是一 種重要的有機(jī)合成中間體,在精細(xì)化工和醫(yī)藥領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。
烷基芳香醛的合成方法主要有直接高溫氧化法、間接電合成法和羰基化法。 以PTAL的合成為例:
直接高溫氧化法是以對(duì)二甲苯為原料,經(jīng)光溴化、堿性水解、雙氧水/氫溴 酸混合液氧化制得PTAL。該工藝雖然原料易得、操作簡(jiǎn)單,但是芳烴利用率低、 工藝繁瑣、總轉(zhuǎn)化率較低(26.7%)(熊正常,金寧人,胡惟孝,等.對(duì)甲基苯甲醛 的合成研究[J].浙江工業(yè)大學(xué)學(xué)報(bào),1999,27(4);334-337.)。
間接電合成法是在電解槽內(nèi)催化氧化對(duì)二甲苯制備PTAL,該方法簡(jiǎn)單、產(chǎn) 率較高、副反應(yīng)少、排污少、環(huán)保又節(jié)約資源,但是由于其所用催化劑價(jià)格昂貴、 設(shè)備復(fù)雜,制約了其工業(yè)化發(fā)展(唐鐸,王彩紅,李彥威.槽外式在線超聲間接 電合成苯甲醛/對(duì)甲基苯甲醛的工藝改進(jìn)[J].太原理工大學(xué)學(xué)報(bào),2015,46(1): 6-10.)。
羰基化法是將甲苯與CO催化羰基化合成PTAL。該工藝以CO為羰基化試 劑,B-L復(fù)合液體酸類(lèi)催化劑、固體超強(qiáng)酸類(lèi)催化劑和離子液體類(lèi)催化劑中的一 種為催化劑,其反應(yīng)實(shí)質(zhì)是酸催化下CO對(duì)甲苯的親電取代反應(yīng),稱(chēng)之為伽特曼 -科赫(Gattermann-Koch)合成反應(yīng)。該方法原子利用率高、工藝簡(jiǎn)單、原料CO 成本低,具有良好的市場(chǎng)前景。美國(guó)杜邦公司、日本三菱瓦斯公司、美國(guó)埃克森 美孚公司等先后對(duì)該工藝開(kāi)展了研究。與B-L復(fù)合液體酸類(lèi)、固體超強(qiáng)酸類(lèi)催 化劑相比,離子液體催化的甲苯和CO的選擇性羰基化反應(yīng)的催化活性有了顯著 提高。Saleh以[emim]Cl/AlCl3(xAlCl3=0.75)為催化劑,IL/甲苯的質(zhì)量比為8.5/1.8, 室溫下,保持CO分壓8.2Mpa,反應(yīng)1h,實(shí)現(xiàn)了66%的甲苯轉(zhuǎn)化率和89.1%的 PTAL選擇率(Saleh RY,Rouge B.Process for making aromatic aldehydes using ionicliquids[P].US:6320083,2001-11-20.)。其進(jìn)一步的應(yīng)用在于將經(jīng)分離得到的 PTAL經(jīng)氧化合成對(duì)苯二甲酸,在工業(yè)聚酯的生產(chǎn)中作為單體使用,需求量較大。 但是,上述專(zhuān)利中存在催化劑用量大、甲苯轉(zhuǎn)化率低以及對(duì)甲基苯甲醛選擇性低 的問(wèn)題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是芳烴轉(zhuǎn)化率以及芳醛收率低的問(wèn)題,提供一種 新的合成芳醛的方法,該方法具有芳烴轉(zhuǎn)化率高和芳醛收率高的特點(diǎn)。
為了解決上述問(wèn)題,本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
制備芳醛的方法,包括在催化劑催化下芳烴與CO進(jìn)行羰基化反應(yīng)獲得芳醛, 其中所述催化劑,包括離子液體、化合態(tài)活性金屬和化合態(tài)助劑金屬,所述的離 子液體為季銨鹽型離子液體,所述化合態(tài)活性金屬包括化合態(tài)Zr,所述化合態(tài) 助劑金屬包括化合態(tài)Ru。
上述技術(shù)方案中,所述催化劑和所述烷基芳烴的重量比優(yōu)選為1~12。
上述技術(shù)方案中,所述反應(yīng)的溫度優(yōu)選為20~150℃。
上述技術(shù)方案中,所述反應(yīng)的壓力優(yōu)選為1~8MPa。
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