[發(fā)明專利]一種水性卷材用罩光油及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810529335.0
• 申請日: 2018-05-29
• 公開（公告）號: CN108624197B
• 公開（公告）日: 2021-01-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鄧光萬;陳志國;林秋云
• 申請（專利權(quán)）人: 中山創(chuàng)美涂料有限公司
• 主分類號: C09D163/10
• 分類號: C09D163/10;C09D7/65;C09D7/20
• 代理公司: 廣東高端專利代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 44346
• 代理人: 鐘作亮

本發(fā)明涉及一種水性卷材用罩光油，包括以下質(zhì)量百分比的組分：環(huán)氧改性丙烯酸樹脂40?70％，聚酯樹脂10?30％，高亞氨基樹脂4?15％，封閉型異氰酸酯固化劑3?6％，助溶劑0.5?5％，流平劑0.2?1％，分散劑0.2?1％，消泡劑0.2?1％，中和劑0.1?1％，水10?41％。本發(fā)明還提供該水性卷材用罩光油的制備方法。本發(fā)明的水性卷材用罩光油是以水為溶劑，并加入少量助溶劑的環(huán)保涂料，優(yōu)點(diǎn)在于：1)不易燃、不易爆、有機(jī)揮發(fā)物(VOC)的排放少、綠色環(huán)保；2)生產(chǎn)工藝簡單、成本低、流平性好、附著力高、耐黃變、固含量高且粘度低；3)具有色淺、清晰透明度高、良好保光保色性和耐候性，涂膜豐滿，耐熱性好的特點(diǎn)；4)耐化學(xué)品性能好，對酸、堿、醇、油等穩(wěn)定。5)尺寸穩(wěn)定性好、具有防介質(zhì)滲透性。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及水性涂料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種水性卷材用罩光油及其制備方法。

背景技術(shù)

普通的卷材一般由金屬制成，耐候性與耐腐蝕性較差。為了增強(qiáng)卷材制品的耐候性與耐腐蝕性，延長其使用壽命，通常需要對卷材材料進(jìn)行表面處理。金屬表面處理技術(shù)一般包括噴漆、電鍍、化學(xué)氧化、涂層技術(shù)等。采用涂層技術(shù)對金屬表面進(jìn)行處理的方法由來已久，其中最為簡單有效的方法是直接在金屬表面涂敷適宜的涂料，通過適當(dāng)?shù)目焖俑邷睾婵竞螅苛现械娜軇┱舭l(fā)之后，便可在金屬卷材表面形成一層致密的保護(hù)膜。

目前，金屬卷材表面保護(hù)膜一般會(huì)使用金屬卷材罩光油。罩光油是一種涂在物品表面上增加光澤以提高保護(hù)內(nèi)層的一種涂層，由成膜性能好的樹脂溶解在溶劑(介質(zhì))中，制成有一定流動(dòng)性和黏度的透明光亮的材料。金屬卷材罩光油產(chǎn)品是以苯類、酮類及酯類溶劑型烘烤為主。溶劑型烘烤金屬罩光油的應(yīng)用比較成熟，具有附著力好、柔韌性好、光澤高、高溫不黃變等優(yōu)點(diǎn)。然而，這些溶劑型涂料中含有大量有機(jī)溶劑，在使用過程中，有機(jī)溶劑揮發(fā)進(jìn)入大氣中，這不僅危害人體健康，而且會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的環(huán)境污染。此外，溶劑型罩光油都需要經(jīng)過高溫烘烤固化，烘烤溫度大多在180-240℃之間，制得的罩光油容易變黃，且高溫烘烤固化需要消耗大量的能源，不利于資源節(jié)約。隨著全球范圍內(nèi)對環(huán)境、健康與資源問題的日益重視，金屬卷材涂料行業(yè)日益面臨著巨大的環(huán)保、生態(tài)和經(jīng)濟(jì)壓力。在實(shí)際工業(yè)及日常應(yīng)用中，普通的水性卷材用罩光油以丙烯酸樹脂為主料，然而，現(xiàn)有的該類產(chǎn)品在粘附性、抗沖擊性、光澤、固含量及粘度等性能方面還有待進(jìn)一步提高。因此，研發(fā)新一代揮發(fā)性小、不含或微含VOC、毒性小、環(huán)保、烘烤溫度低、耐變黃，且在粘附性、抗沖擊性、光澤、固含量及粘度等性能方面優(yōu)異的水性卷材用罩光油，是如今涂料工業(yè)中一個(gè)主要的發(fā)展方向。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種尺寸穩(wěn)定性好、防介質(zhì)滲透性、耐化學(xué)藥品性、附著力高、柔韌性好、耐黃變、固含量高且粘度低的水性金屬卷材用罩光油。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種水性卷材用罩光油，包括以下質(zhì)量百分比的組分：

優(yōu)選的，一種水性卷材用罩光油，包括以下質(zhì)量百分比的組分：

具體地，所述的環(huán)氧改性丙烯酸樹脂由包括以下步驟的方法制備的：

(1)將20-50重量份乙二醇單丁醚加入反應(yīng)器中升溫至90-120℃，滴加由50-80重量份的混合單體、添加量為混合單體重量的0.3-1.0％的引發(fā)劑以及0.05-0.1％的鏈轉(zhuǎn)移劑組成的混合液，并控制在3-6小時(shí)完成滴加；所述的混合單體含有8-15％的丙烯酸、3-8％的甲基丙烯酸、5-25％的丙烯酸乙酯、30-45％的丙烯酸丁酯、8-17％的環(huán)氧樹脂、3-10％的丙烯酸羥乙酯、2-5％的丙烯酸羥丙酯；

(2)接著，將反應(yīng)體系保溫1-2小時(shí)，再補(bǔ)加0.1-0.3重量份引發(fā)劑，繼續(xù)保溫2-5小時(shí)；

(3)將反應(yīng)體系的溫度到85℃以下，用氨水或者有機(jī)胺中和劑將pH值中和至6-7.5，最后加入適量水調(diào)節(jié)至固含量為45-60％。