[發明專利]廢澆余直接成型方法

有效

• 申請號: 201810528548.1
• 申請日: 2018-05-29
• 公開（公告）號: CN108705059B
• 公開（公告）日: 2019-12-13
• 發明（設計）人: 朱津津;韋莉
• 申請（專利權）人: 馬鞍山尚元冶金科技有限公司
• 主分類號: B22D11/18
• 分類號: B22D11/18;B22D41/01;B22D41/50;B22D41/22
• 代理公司: 34134 安徽知問律師事務所
• 代理人: 韋超峰;劉佳偉

本發明公開了一種廢澆余直接成型方法，屬于鋼包澆余回收裝置領域。本發明包括以下步驟：澆注剩余自引流部內流出到分離器內；感應線圈通電加熱分離器內部的鋼液；在重力作用下，鋼液從分離器出口流動至鑄模；當稱重件檢測到鑄模內注入的鋼液達到規定重量后，更換新的鑄模繼續注入鋼液；當分離器內的鋼液流完，將排渣門上附著的鋼渣分離。本發明的目的在于克服現有技術中將澆余作為廢鋼、調渣劑等原料再次投入冶煉流程而未充分發揮澆余價值的不足，提供了一種從廢棄鋼液與鋼渣的混合物中分離鋼液并直接成型金屬構件的方法，將廢棄資源直接再生為合適可用的最終產品，提高了資源的使用效率，減少了固體廢棄物。

技術領域

本發明涉及鋼包澆余回收裝置領域，更具體地說，涉及一種廢澆余直接成型方法，適用于鋼鐵生產流程中廢澆余的資源再生。

背景技術

在當前鋼鐵生產流程的連鑄工序中，每個鋼包澆注末期，為了防止鋼液中產生的漩渦將鋼液表面的鋼渣卷入鋼液中并從鋼包水口一起排出，通常在鋼液還具有較高液位時就關閉鋼包水口停止澆注，此時，在鋼包內會產生一定量的澆注剩余，簡稱澆余或注余。澆余由鋼包內剩余鋼液和覆蓋在鋼液表面的鋼渣組成，由于繼續澆注，漩渦會將鋼渣卷入鋼液中形成大尺寸夾雜物，超過了絕大多數鋼種對夾雜物尺寸的要求上限，所以不能再繼續澆注，其中鋼液約占總重量的1/3。在鋼包水口關閉后，鋼包被調離澆注工位，鋼包水口已被凝固的鋼液堵塞無法再打開，通常是將鋼包內混合物倒出形成廢棄物。

目前對這種廢棄物的處理方法主要有熱潑法和干渣法。但是這兩種方法均存在各自的缺點。熱潑法：澆余液態倒出后噴水冷卻，這種方法極易造成噴濺，而且產生大量的粉塵、霧氣造成人工的作業困難；而且，澆余中的鋼水凝結成大塊后為后續的處理帶來了困難。干渣法：待澆余冷卻后再整體倒出，用落錘和切割相結合進行處理；但該方法會造成渣罐粘結，澆余在罐中不易脫落，嚴重時導致渣罐報廢；而且，倒出的鋼渣塊過大，處理費工、費時。

現有技術中關于澆余的回收利用技術已有相關專利公開，例如專利公開號：CN102605115 A，公開日：2012年07月25日，發明創造名稱為：鋼包鑄余渣?；射撏璧墓に嚪椒?，該申請案采用一種分離方法，對鋼包渣液滴進行強化冷卻，使小液滴在飛行過程中冷卻凝固為鋼粒和小渣球；專利公開號：CN 107119173 A，公開日：2017年09月01日，發明創造名稱為：一種調渣劑及其制備方法，該申請案將澆余做為調渣劑的一種原料使用；以及專利公開號：CN 106521097 A，公開日：2017年03月22日，發明創造名稱為：熔渣發泡劑球團及其制備和使用方法，該申請案將澆余作為發泡劑的原料使用。

綜上所述，研究者對鋼包澆余進行了一些再利用研究，雖然澆余中的鋼液夾雜物含量較高，但澆余中的鋼液作為冶煉后的優質鋼液，目前還是作為廢鋼、調渣劑等原料再次投入冶煉流程，沒有發揮出其最大優勢，所以還有待充分挖掘其價值。因此，如何克服現有技術中將澆余作為廢鋼、調渣劑等原料再次投入冶煉流程而未充分發揮澆余價值的不足，是現有技術中亟需解決的技術問題。

發明內容

1.發明要解決的技術問題

本發明的目的在于克服現有技術中將澆余作為廢鋼、調渣劑等原料再次投入冶煉流程而未充分發揮澆余價值的不足，提供了一種從廢棄鋼液與鋼渣的混合物中分離鋼液并直接成型金屬構件的方法，將廢棄資源直接再生為合適可用的最終產品，提高了資源的使用效率，減少了固體廢棄物。

2.技術方案

為達到上述目的，本發明提供的技術方案為：

本發明的廢澆余直接成型方法，包括以下步驟：

步驟A、準備廢澆余直接成型裝置，制作抑漩器和水口塞的組合體：

步驟B、安裝引流器以及水口塞：

步驟C、將鋼液盛入鋼包內：

步驟D、推動引流部將水口塞向上方頂起，使得鋼液自引流器進口進入引流通道內：