[發明專利]一種含鐵和或鋅鉛銅錫等物料與熔融鋼渣協同處理回收方法

在審

• 申請號: 201810527784.1
• 申請日: 2018-05-18
• 公開（公告）號: CN108676942A
• 公開（公告）日: 2018-10-19
• 發明（設計）人: 廖輝明
• 申請（專利權）人: 廖輝明
• 主分類號: C21B3/06
• 分類號: C21B3/06;C22B7/00;C21B11/00;C22B5/10
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• 代理人: 暫無信息

1.一種含鐵和/或含鋅鉛銅錫銦鎘鉍銻鍺鉈鎵金銀鎳鉻鉀鈉等有色金屬元素的固體廢物等物料與煉鋼熔融鋼渣在線協同連續處理，分離回收鐵和/或鋅鉛銅錫銦鎘鉍銻鍺鉈鎵金銀鎳鉻鉀鈉等有色金屬元素物質、熔渣的一種工藝方法，其特征是：在一個高溫還原揮發熔煉爐(1)裝置內處理，還原揮發熔煉爐(1)設有接渣口(2)，加料口(3)，鼓風噴嘴(或噴槍)(4)以及煙氣煙罩出口(5)，從上往下設有出渣口(6)、出鐵口(7)、金屬混合物排出口(8)，當取消出渣口(6)時，熔渣與鐵水都從出鐵口(7)排出，當處理僅有含鐵的各種物料或僅含鐵含易還原揮發的鋅銦等有色金屬物質的物料時，取消最底部的金屬混合物排出口(8)，只設出渣口(6)和出鐵口(7)，或只有一個出鐵口(7)；其工藝方法步驟一：將含鐵和/或含鋅鉛銅錫銦鎘鉍銻鍺鉈鎵金銀鎳鉻鉀鈉等有色金屬元素的固體廢物等物料(9)，含碳的燃料(10)和/或高硅高鋁等熔劑料(11)通過加料口(3)，將煉鋼轉爐(或電爐等)冶煉排出的熔融鋼渣(12)通過接渣口(2)，分別加入還原揮發熔煉爐(1)內，與此同時，通過鼓風噴嘴(和或噴槍)(4)向還原揮發熔煉爐(1)內鼓入含氧氣體(13)，和/或含氧氣體(13)和含碳還原劑燃料或含碳粉料(14)，進行高溫還原、揮發處理，并且，①控制還原揮發熔煉爐(1)內在還原及還原揮發時熔渣(15)溫度＞1350～＜1650℃范圍，為提高處理速度，增加熔渣流動性，可以增加燃料消耗，控制爐內反應熔渣(15)溫度≥1650℃，②控制熔渣(15)四元堿度(CaO+MgO)/(SiO₂+Al₂O₃)在＞0.70～＜2.5范圍，或控制熔渣(15)二元堿度CaO/SiO₂在＞0.65～＜2.0范圍，使加入還原揮發熔煉爐(1)內的鐵和/或鋅鉛銅錫銦鎘鉍銻鍺鉈鎵金銀鎳鉻鉀鈉等有色金屬元素等物質和熔融鋼渣(12)中的鐵氧化物的鐵一道還原、沉淀、揮發出來；步驟二：加入爐內物料中還原出來的金屬鐵和熔融鋼渣(12)中自身夾帶的金屬鐵一起成為鐵水沉集在還原揮發熔煉爐(1)下部，熔融鋼渣(12)和冶煉加入的各種物料的磷還原進入鐵水(包括易熔于鐵水的鎳鉻等金屬)，含磷鐵水(16)從出鐵口(7)排出，得到含磷鐵水(16)，供后道工序利用，容易還原、揮發的鋅鉛銦鎘鍺鉈鎵銀鉀鈉等部分或全部揮發出來、或氧化成金屬氧化物物質等成為煙塵，經還原揮發熔煉爐(1)煙氣煙罩出口(5)，通過煙道，隨煙氣(煙塵)吸入收塵器等收塵系統，作為煙灰(17)在收塵系統得到收集回收，還原后沒有揮發的、易沉淀的金銀銅錫鉍銻鉛等金屬混合物(18)富集沉入還原揮發熔煉爐(1)最底部，從最底部金屬混合物排出口(8)排出得到回收，處理反應的熔渣(15)經出渣口(6)(當取消出渣口(6)，出渣口(6)與出鐵口(7)共用時，熔渣(15)與鐵水(16)一樣從出鐵口(7)排出，然后渣鐵分離)排出回收利用，根據煉鋼轉爐(或電爐等)冶煉熔融鋼渣(12)的排出節奏，保持還原揮發熔煉爐(1)接渣、加料、鼓風吹煉及各產物排出收集等有序連續進行。