[發(fā)明專利]一種吊椅椅背支撐用泡沫鋁及其制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810526486.0 | 申請日: | 2018-05-29 |
| 公開(公告)號(hào): | CN108715981B | 公開(公告)日: | 2019-11-19 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 馬艷敏 | 申請(專利權(quán))人: | 界首萬昌新材料技術(shù)有限公司 |
| 主分類號(hào): | C22C49/06 | 分類號(hào): | C22C49/06;C22C49/14;C22C47/08;C22C111/02 |
| 代理公司: | 34129 合肥廣源知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) | 代理人: | 宋宇晴<國際申請>=<國際公布>=<進(jìn)入 |
| 地址: | 236500 安徽省阜陽市*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 泡沫鋁 椅背支撐 發(fā)泡劑 吊椅 氧化鋯陶瓷 鎂鋁合金 原料制備 鎳?yán)w維 基材 鋁粉 配比 制備 配方 生產(chǎn) | ||
1.一種吊椅椅背支撐用泡沫鋁,其特征在于,使用以下原料制備:鋁粉85-90份、氧化鋯陶瓷粉12-15份、鎳?yán)w維1-2份、鎂鋁合金3-6份、發(fā)泡劑2-3份;
所述發(fā)泡劑按重量比例由以下成分制成:碳酸鈣:氫化鈦為6-8: 1;
所述發(fā)泡劑中的碳酸鈣在使用前使用對其表面進(jìn)行改性處理,具體處理步驟如下:
(1)、將碳酸鈣清洗、烘干,破碎成粒徑為80-110μm的粉末;
(2)、將鎂粉、鋁粉按重量比2:1混合均勻,鎂粉的粒徑為0.8-1.2mm,鋁粉的粒徑為0.5-0.8mm,將鎂粉、鋁粉混合物加入石英管,向石英管內(nèi)不斷通入氬氣,保持管內(nèi)溫度為110-115℃,保溫處理5-8min;
(3)、將步驟(1)處理好的碳酸鈣粉末和步驟(2)處理好的鎂鋁粉混合粉末按重量比100:4.5-6的比例混合均勻,得到預(yù)處理碳酸鈣粉;
(4)、將步驟(3)得到的預(yù)處理碳酸鈣粉與偏硅酸按重量比15:2.2-2.5的比例在400℃下混合均勻,冷卻,破碎為粒徑為0.8-1mm的顆粒,得到改性碳酸鈣;
所述泡沫鋁的制備方法包括以下步驟:
(1)、將鋁粉在氬氣保護(hù)下加入模具在680-720℃下熔融,然后加入鎳?yán)w維,攪拌,使鎳?yán)w維在鋁熔體中分散均勻;
(2)、將經(jīng)過改性的氧化鋯陶瓷粉加入步驟(1)得到的鋁熔體中,保持鋁熔體的溫度為695-725℃,攪拌,使改性后的氧化鋯陶瓷粉在鋁熔體中分散均勻,降溫至685-690℃;
(3)、將鋁鎂合金加入步驟(2)處理后的熔體中,并使其充分熔融,冷卻至常溫,然后破碎成粒徑為0.8-2mm的顆粒;
(4)、將步驟(3)破碎后的顆粒與發(fā)泡劑混合均勻,加入模具,快速升溫至850℃,同時(shí),保持模具內(nèi)壓力為0.8-0.95Mpa;再逐漸升溫至875℃,升溫幅度為5℃/min,在875℃下保溫處理50-80s,自然冷卻,冷卻過程中逐步進(jìn)行減壓至常壓處理,壓力降幅為15kPa/min,得到成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種吊椅椅背支撐用泡沫鋁,其特征在于:所述鎂鋁合金中鎂的重量比為3-4%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種吊椅椅背支撐用泡沫鋁,其特征在于:所述鎳?yán)w維長度為0.8-1.2mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3之一所述的一種吊椅椅背支撐用泡沫鋁,其特征在于:所述氧化鋯陶瓷粉經(jīng)過改性處理,處理步驟如下:
(1)、將氧化鋯陶瓷進(jìn)行破碎,使其粒徑在550-800μm,水洗、烘干;
(2)、把步驟(1)處理好的氧化鋯陶瓷使用質(zhì)量分?jǐn)?shù)6%的氫氧化鈉溶液在35-38℃下浸泡處理30-60min,在浸泡過程使用超聲波震蕩,超聲波震蕩頻率為1.5MHz,過濾;
(3)、將步驟(2)處理好的氧化鋯陶瓷使用蒸餾水沖洗至清洗后的水PH在6.5-7.5,將氧化鋯陶瓷烘干;
(4)、將步驟(3)處理好的氧化鋯陶瓷在190-195℃保溫處理30min,自然降溫至常溫;
(5)、將步驟(4)處理好的氧化鋯陶瓷使用混合酸浸泡處理10-15min,所述混合酸由質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%的磷酸、質(zhì)量分?jǐn)?shù)15%的硫酸、水按重量比1:1.5:12配制成;
(6)、將步驟(5)處理好的氧化鋯陶瓷使用蒸餾水沖洗,將沖洗后的氧化鋯陶瓷在125-130℃下保溫處理12-15min,然后繼續(xù)破碎至粒徑為60-80μm,得到氧化鋯陶瓷粉。
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