[發(fā)明專利]雙列多流程內(nèi)外動態(tài)加熱低階煤熱解組合裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810525850.1
• 申請日: 2018-05-28
• 公開（公告）號: CN108728144B
• 公開（公告）日: 2019-11-12
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉斯佳;劉運良;李鵬
• 申請（專利權(quán)）人: 青島伊諾威能源化工新技術(shù)有限公司
• 主分類號: C10B53/04
• 分類號: C10B53/04;C10J3/20;C10J3/84
• 代理公司: 青島海昊知識產(chǎn)權(quán)事務(wù)所有限公司 37201
• 代理人: 張中南;邱岳

1.雙列多流程內(nèi)外動態(tài)加熱低階煤熱解組合裝置，其特征在于該裝置包括多個立式熱解室（2）和多個加熱室（1），所述的立式熱解室（2）和加熱室（1）間隔交替依次并排設(shè)置，且每個立式熱解室（2）左右兩側(cè)均設(shè)有一個加熱室（1），每個立式熱解室（2）均為一個矩形的腔體，所述的每個立式熱解室（2）的前后兩面為攪拌墻（21），每個立式熱解室（2）中安裝多對水平設(shè)置的攪拌器（3），所述的多對攪拌器（3）豎向分為左右兩列；

每個加熱室（1）均為一個矩形的腔體，所述加熱室（1）被分隔成多個上下排列的多流程

煙道（14），每個多流程煙道（14）均包含大于2的奇數(shù)個上下排列的水平煙道（11），

所述多流程煙道（14）中，上下相鄰兩層水平煙道（11）之間由隔板（12）進行分層，每層

隔板（12）的前端或后端留有一個折流孔（13），該折流孔（13）連通上下相鄰的兩層水平煙道（11），每個多流程煙道（14）的最下層水平煙道（11）的其中一端有煙道進氣孔（17），最下層隔板（12）的折流孔（13）則開設(shè)在遠離煙道進氣孔（17）的一端，且相鄰兩個隔板（12）的折流孔（13）分別位于加熱室（1）的兩端，在最上層水平煙道（11）的遠離最上層隔板（12）的折流孔（13）的一端開設(shè)煙道出氣孔（18），從而實現(xiàn)一個多流程煙道（14）中各層水平煙道（11）的折返式串聯(lián)，以及在加熱室（1）中形成一條通過水平煙道（11）與折流孔（13）連續(xù)折返上升的折返式加熱通道；

同一個加熱室（1）中所有多流程煙道（14）的煙道進氣孔（17）均位于加熱室（1）的同一

側(cè)，多流程煙道（14）的層數(shù)使得每個多流程煙道（14）最上層的煙道出氣孔（18）均位于加熱室（1）的另一側(cè)，所述煙道進氣孔（17）和煙道出氣孔（18）分別與一根煙道進氣立管（15）和一根煙道出氣立管（16）相通，從而實現(xiàn)各組多流程煙道（14）之間的并聯(lián)；

相鄰兩個加熱室（1）的煙道進氣孔（17）呈反方向設(shè)置，以實現(xiàn)相鄰兩個加熱室（1）中的

加熱氣體為逆向流動；

每個攪拌器（3）包括位于攪拌器（3）中部的多個攪拌管（33），攪拌管（33）的兩端分別連通在軸鼓（32）上，兩個軸鼓（32）的外側(cè)分別連通軸筒（31），軸筒（31）上有一個軸瓦，所述攪拌墻（21）上安裝有軸套，所述攪拌器（3）前后兩端軸筒（31）上的軸瓦分別安裝在前后兩面攪拌墻（21）的軸套中，且前后兩面攪拌墻（21）的外側(cè)面上各有前后兩側(cè)軸筒（31）的外端口；

所述軸鼓（32）是一個中空結(jié)構(gòu)體，軸鼓（32）外側(cè)中心為軸孔、里側(cè)設(shè)有多個氣流孔；加

熱氣體通過攪拌器（3）一端的軸筒（31）、軸鼓（32），進入中攪拌管（33）的一端，并從攪拌管（33）另一端依次經(jīng)過該端的軸鼓（32）、軸筒（31）之后排出，從而形成了一個水平加熱通道；

每個熱解室（2）前后兩端均設(shè)有一個豎向的進氣立管（23）和一個豎向的出氣立管（24）；

一列攪拌器（3）被劃分為多個上下排列的攪拌器串組（22），每個攪拌器串組（22）的攪

拌器（3）數(shù)量為大于2的奇數(shù)，且每個攪拌器串組（22）中底層攪拌器（3）的一個外端口連接進氣連通管（25），頂層攪拌器（3）的一個外端口連接出氣連通管（26），且同一列攪拌器（3）中每個進氣連通管（25）均位于立式熱解室（2）的同一側(cè)，每個出氣連通管（26）均位于立式熱解室（2）的另一側(cè)；

前后兩個攪拌墻（21）的外側(cè)均有多個連通管（28），連通管（28）將同一攪拌器串組（22）

上下相鄰的兩個攪拌器（3）的外端口連接起來從而實現(xiàn)該組攪拌器（3）的逐一首尾串聯(lián)；進入立式熱解室（2）的加熱氣體經(jīng)進氣端進入底層攪拌器（3），并從底層攪拌器（3）的另一端排出，再反復(fù)經(jīng)過各連通管（28）折返進入上一層攪拌器（3），直至從頂層攪拌器（3）一端的出氣連通管（26）排出，從而在攪拌器串組（22）中形成一組通過攪拌器（3）與連通管（28）連續(xù)折返上升的折返式攪拌/加熱通道；

所述進氣連通管（25）和出氣連通管（26）分別與一根進氣立管（23）和一根出氣立管（24）相通；攪拌器串組（22）的攪拌器（3）個數(shù)使得加熱氣體從一側(cè)進入各攪拌器串組（22）

進行折返上升后，能夠全部從位于另一側(cè)的出氣連通管（26）排至出氣立管（24）；從而實現(xiàn)各攪拌器串組（22）之間的并聯(lián)；

相鄰兩列攪拌器（3）的進氣連通管（25）呈反方向設(shè)置，以實現(xiàn)相鄰兩列攪拌器（3）中的

加熱氣體為逆向流動；

一列攪拌器（3）的進氣連通管（25）跟相鄰的加熱室（1）的煙道進氣孔（17）也呈反方向

設(shè)置，以實現(xiàn)一列攪拌器（3）跟與之相鄰的加熱室（1）中的加熱氣體為逆向流動以實現(xiàn)均勻地加熱物料；

所述攪拌管（33）一側(cè)的軸筒（31）上還設(shè)有齒輪（34），外部動力通過驅(qū)動齒輪（34）

使攪拌器（3）轉(zhuǎn)動，且同一立式熱解室（2）內(nèi)兩列攪拌器（3）的旋轉(zhuǎn)方向相反；

每個立式熱解室（2）的頂部安裝一個或多個進料裝置（4），在進料裝置（4）兩側(cè)分別安

裝一個熱解氣導(dǎo)出裝置（6）；每個立式熱解室（2）底部安裝一個或多個出料裝置（5）。