[發(fā)明專利]低碳脂肪酸乙酯的連續(xù)生產(chǎn)方法及裝置

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810525840.8
• 申請日: 2018-05-28
• 公開（公告）號: CN108689840A
• 公開（公告）日: 2018-10-23
• 發(fā)明（設計）人: 王冠;吳兵
• 申請（專利權）人: 鹽城市春竹香料有限公司
• 主分類號: C07C67/08
• 分類號: C07C67/08;C07C67/54;C07C69/24
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.低碳脂肪酸乙酯的連續(xù)生產(chǎn)方法，包括以下步驟：一、酯化反應，將低碳脂肪酸、對甲苯磺酸、乙醇送入酯化釜中，控制酯化釜蒸汽壓力為0.5～0.8Mpa，加熱回流1h；二、粗酯蒸餾，酯化反應后經(jīng)塔頂蒸出的粗酯和乙醇的混合物冷凝后導入粗酯儲罐，同時通過低碳脂肪酸計量罐、乙醇計量罐分別滴加低碳脂肪酸和乙醇；三、蒸餾反應，將滴加了低碳脂肪酸和乙醇的粗酯、乙醇混合物送入蒸餾釜中，控制蒸餾釜蒸汽壓力為0.4～0.5Mpa，釜溫保持100～160℃，頂溫控制在80～90℃，將塔頂蒸出的低沸物通過管道送入酯化釜，蒸餾釜內(nèi)的高沸物通過泵打入精餾釜中；四、精餾反應，控制精餾釜蒸汽壓力為0.5～0.8Mpa，釜內(nèi)壓力控制為3～101Kpa，頂溫控制在112～140℃，自塔頂蒸出的成品導入低碳脂肪酸乙酯成品罐，精餾釜底的高沸物通過泵打入酯化釜。

2.根據(jù)權利要求1所述的低碳脂肪酸乙酯的連續(xù)生產(chǎn)方法，其特征在于所述酯化反應步驟中，所用低碳脂肪酸與對甲苯磺酸、乙醇的摩爾比為低碳脂肪酸、對甲苯磺酸、乙醇=1:0.01～0.10：3～10。

3.根據(jù)權利要求1所述的低碳脂肪酸乙酯的連續(xù)生產(chǎn)方法，其特征在于所述粗酯蒸餾過程中通過低碳脂肪酸計量罐滴加低碳脂肪酸的速度為130 L/h，通過乙醇計量罐滴加乙醇的速度為80 L/h。

4.低碳脂肪酸乙酯的連續(xù)生產(chǎn)裝置，包括低碳脂肪酸計量罐、乙醇計量罐、酯化釜、粗酯儲罐、蒸餾釜、精餾釜、成品罐，其特征在于低碳脂肪酸計量罐上通過低碳脂肪酸輸送管與酯化釜上端入口連接，乙醇計量罐上通過乙醇輸送管與酯化釜上端入口連接，酯化釜上端配置不銹鋼絲網(wǎng)填料的蒸餾塔，酯化釜塔頂出口處設置二級冷凝器并通過酯化釜塔頂出口處的二級冷凝器與粗酯儲罐入口連接，粗酯儲罐出口通過粗酯輸送管與蒸餾釜入口連接，蒸餾釜上端配置不銹鋼絲網(wǎng)填料的蒸餾塔，蒸餾釜塔頂出口處設置二級冷凝器并通過蒸餾釜塔頂出口處的二級冷凝器與與乙醇計量罐連接，蒸餾釜底出口通過蒸餾釜底料輸送管與精餾釜入口連接，精餾釜上端配置不銹鋼絲網(wǎng)填料的精餾塔，精餾釜上端的精餾塔塔頂出口設置一級冷凝器并通過精餾釜上端精餾塔塔頂?shù)囊患壚淠髋c成品罐連接，精餾釜底出口通過精餾釜底料輸送管與酯化釜的低碳脂肪酸計量罐連接。

5.根據(jù)權利要求4所述的低碳脂肪酸乙酯的連續(xù)生產(chǎn)裝置，其特征在于所述酯化釜、蒸餾釜上端不銹鋼絲網(wǎng)填料的蒸餾塔長度為2m。

6.根據(jù)權利要求4所述的低碳脂肪酸乙酯的連續(xù)生產(chǎn)裝置，其特征在于所述精餾釜上端不銹鋼絲網(wǎng)填料的精餾塔長度為3m。

7.根據(jù)權利要求4所述的低碳脂肪酸乙酯的連續(xù)生產(chǎn)裝置，其特征在于所述低碳脂肪酸輸送管、乙醇輸送管、粗酯輸送管、蒸餾釜底料輸送管、精餾釜底料輸送管均設置有進料泵、調(diào)節(jié)閥和流量計。