[發明專利]坭興陶與金屬大面積連接方法

在審

• 申請號: 201810524430.1
• 申請日: 2018-05-28
• 公開（公告）號: CN108558447A
• 公開（公告）日: 2018-09-21
• 發明（設計）人: 鐘恒成;李秀明;王寧;黃中毅;姚華文;古永杰;吳尚玉;陳玉星;劉展鵬;劉鵬飛;何艷梅
• 申請（專利權）人: 欽州學院
• 主分類號: C04B41/90
• 分類號: C04B41/90;B44C1/20;B44C1/22
• 代理公司: 桂林市持衡專利商標事務所有限公司 45107
• 代理人: 李瑛

本發明提供了坭興陶與金屬大面積連接方法，包括以下步驟：1)將坭興陶坯體表面雕刻出圖案，然后干燥；2)在干燥坯體的圖案區均勻撒上一層鉻粉，在600～680℃下燒制1～2h，冷卻；3)在鉻粉上均勻涂抹一層坭興陶坯料，在950～1000℃下燒制1～3h，冷卻；4)用鉻粉填滿圖案區，在1150～1200℃下燒制6～8h，冷卻，即得。本發明可極大提高坭興陶與金屬鉻的浸潤性，連接效果好，不易脫落。

技術領域

本發明涉及坭興陶的制作工藝，具體涉及坭興陶與金屬大面積連接方法。

背景技術

坭興陶的工藝主要包括以下幾個步驟：1)制備坯料：坯料選用橫穿欽州市區的欽江以東的泥土，俗稱東泥(為軟質粘土，顏色為黃白色，含微量石英砂，在坭興陶的生產工藝中起調整可塑性以結合性作用)，和欽江以西地域的泥土，俗稱西泥(含有少量K₂O、NaO、CaO、MgO、Fe₂0₃、TiO₂、MnO₂，是一種含鐵量較高的紫泥石，顏色為紫紅色，表面層有少量鐵質浸染，為硬質粘土，可塑性及結合性較差)，按東泥40～60％、西泥40～60％的重量百分比混合，經研磨、脫水等一系列工藝制成坯料；坯料的含水率為20～25％；2)坯體成型：采用可塑法或注漿法將坯料制成各種器型的坯體；3)修整坯體：將坯體修整以達到設計要求；4)干燥：采用風干法對坯體進行干燥，使坯體水分排除；5)繪畫雕刻：在坯體上書寫作畫并進行雕刻；6)：坯體干燥；7)燒制坯體：將干燥的坯體裝窯燒制，燒制溫度控制在1100～1200℃，燒制時間為10h，冷卻后出窯；8)拋光打磨：將坯體拋光打磨，即得。在坭興陶坯體上鑲嵌鉻，由于鉻與坭興陶的浸潤性差，十分容易脫落。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供坭興陶與金屬大面積連接方法，該工藝可極大提高坭興陶與鉻粉的浸潤性，連接效果好，不易脫落。

為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是坭興陶與金屬大面積連接方法，包括以下步驟：

1)將坭興陶坯體表面雕刻出圖案，然后干燥；

2)在干燥坯體的圖案區均勻撒上一層鉻粉，在600～680℃下燒制1～2h，冷卻；

3)在鉻粉上均勻涂抹一層坭興陶坯料，在950～1000℃下燒制1～3h，冷卻；

4)用鉻粉填滿圖案區，在1150～1200℃下燒制6～8h，冷卻，即得。

步驟2)中，鉻的熔融溫度為950℃，控制燒制溫度低于鉻的熔融溫度，可以保證少量的鉻粉不會形成液相，避免鉻粉擴散阻力過小，導致金屬晶?？焖匍L大，可保證鉻粉晶粒細小化，并坭興陶坯體緊密結合。鉻粉的厚度為0.1～0.15mm。

步驟3)中，燒制溫度為950～1000℃，高于鉻粉的熔融溫度，但又低于坭興陶的燒成溫度，坭興陶坯料中的Al₂O₃、Fe₂O₃自發擴散到鉻粉相與鉻粉進行一定深度的固溶，同時Al₂O₃、Fe₂O₃與Cr發生反應生成Cr₂O₃與鉻粉表面結合，從而實現坭興陶與鉻粉兩相界面的緊密結合。坭興陶坯料的含水率為20～25％。坭興陶坯料的厚度為0.1～0.15mm。

步驟4)中，由于坭興陶坯體外層依次填充了鉻粉層、坭興陶坯料層以及鉻粉層，居于中間的坭興陶坯料層在燒制過程中能限制鉻粉顆粒生長，使得鉻粉晶粒細小，更加易于與坭興陶層形成犬牙交錯狀，從而提高鉻粉與坭興陶的結合強度。