[發明專利]高沸硅油水解生產法

在審

• 申請號: 201810523840.4
• 申請日: 2018-05-28
• 公開（公告）號: CN108503836A
• 公開（公告）日: 2018-09-07
• 發明（設計）人: 朱玉彪;王建文;葉國豐;歐陽勇;李勝明;張義剛;彭偉
• 申請（專利權）人: 宜昌興越新材料有限公司
• 主分類號: C08G77/06
• 分類號: C08G77/06;C08G77/04;C08G77/32;C08G77/34
• 代理公司: 重慶中之信知識產權代理事務所(普通合伙) 50213
• 代理人: 張景根

本發明公開了一種高沸硅油水解生產法，其采用水力噴射器將原料與水混合，使原料三甲基一氯硅烷和水混合更均勻，水解反應更充分，并且縮短了反應時間；二級水洗、洗水分級回流再利用的方式，顯著減少了用水量，并且實現了零污染排放，并且改善了生產環境；副產物鹽酸二次脫油后外銷，不僅節省了以往用于中和的堿或堿性鹽的成本，而且提高了經濟效益。

技術領域

本發明屬于化工生產領域，具體的是高沸硅油水解生產法。

背景技術

高沸硅油是一種重要的化工產品，現有的生產方法是將三甲基一氯硅烷與有機硅氯硅烷高沸物(以下簡稱高沸)，在原料罐區儲罐內按照一定比例混合均勻，用輸送泵轉至車間高沸高位槽內。在高位槽下水解反應釜內加入一定量的清水，開啟反應釜攪拌機，將高位槽內高沸物緩慢滴加至反應釜后，高沸與水發生水解反應，生成水解硅油，并副產鹽酸。滴加結束后，停止攪拌，靜置30-60分鐘后，將釜內下層鹽酸排放至收集池內，上層硅油用噸桶盛裝，然后轉至中和釜內加純堿進行中和。將中和后的鹽油混合物再次用周轉噸桶進行盛裝，靜置24-48小時后，將上層硅油進行包裝，下層油鹽混合物另行處理。

目前的生產方法存在以下問題：人力消耗大，產量低；反應熱移除能力差，氣溫高時無法生產；中和過程產生大量油鹽混合物，難以處理；生產過程有鹽酸溢出，現場環境差。

需要一種新的方法能解決上述問題。

發明內容

本發明提供了一種高沸硅油水解生產法，通過改進了設備及連接，實現了連續化生產，節約人力物力成本的同時也提高了經濟效益。

為實現上述目的，本發明采用了如下的技術方案：

高沸硅油水解生產法，包括如下步驟：

1)將三甲基一氯硅烷與有機硅氯硅烷高沸物在原料罐中混合均勻，使用高沸泵輸送至水力噴射器中，在噴射器中與水發生水解反應，生成水解硅油和鹽酸的混合物；

2)步驟1)中的混合物依次經預分層器、換熱器，然后進入二級分層器；在二次分層器形成頂部初級油層和底部鹽酸層；頂部油層從頂部排出并進入管道混合器中，在管道混合器中與外加的清水混合后經水洗循環泵泵入水洗塔；底部鹽酸層一部分經水解循環泵進行循環至水力噴射器中，鹽酸中的水繼續與來自罐區高沸發生水解反應，底部鹽酸層多余的鹽酸直接排放至收集池；

3)水洗塔中水洗完成后形成頂部次級油層和底部洗水，頂部次級油層排放至中和釜中中和，底部洗水一部分經水解循環泵泵入水力噴射器中循環使用，另一部分由水洗循環泵泵入水洗塔中循環使用；

4)中和釜進料后，攪拌三小時后中和完成；開中和釜底閥使用電動隔膜泵將中和好的硅油打入油水分離池內進行油水分層，分層后的頂部硅油溢流至二級成品池繼續沉降，沉降之后繼續溢流至三級成品池進行現場包裝至噸桶內。

作為優選，步驟2中所述的清水為去離子水。

作為優選，步驟3中所述的中和釜中所采用的的中和原料為質量分數為5％的Na2CO3溶液。

相比于現有技術，本發明具有如下有益效果：

1、產量大，月產量是原方法的3倍；

2、人力消耗小，勞動強度低；

3、采用循環水解系統，并采用了換熱器，反應熱移除能力強，能全天侯生產；

4、中和過程只副產鹽水，可回收利用；

5、鹽酸大部分被循環回收利用，工作環境好。

附圖說明

圖1為水解方法流程簡圖。

具體實施方式