[發明專利]模具數控加工工藝

在審

• 申請號: 201810523833.4
• 申請日: 2018-05-28
• 公開（公告）號: CN110539504A
• 公開（公告）日: 2019-12-06
• 發明（設計）人: 顧紅軍;黃小騰
• 申請（專利權）人: 廣東眾森實業發展有限公司
• 主分類號: B29C70/34
• 分類號: B29C70/34;B29C70/54;B29C70/78
• 代理公司: 44325 深圳眾鼎專利商標代理事務所(普通合伙)
• 代理人: 譚果林<國際申請>=<國際公布>=<進入

本發明公開了模具數控加工工藝，包括順序進行的如下步驟：準備底架；在底架的正面粘接玻璃鋼；通過數控銑床對玻璃鋼進行外形銑削加工，使玻璃鋼的輪廓度≤0.4mm，得到模具本體；在玻璃鋼的正面噴涂膠衣。數控銑床來加工玻璃鋼的外形，模具本體的型面尺寸精度高，表面效果更好，玻璃鋼的輪廓度能夠達到0.4mm以內。

技術領域

本發明屬于模具領域，具體涉及模具數控加工工藝。

背景技術

現有模具制作工藝需要制作原模，成本較高，周期長；

現有玻璃鋼模具制作過程總是會在關鍵工序需要一個手工操作過程，由于人工的介入導致模具型面尺寸誤差較大，且表面連續性差，起伏較大。

發明內容

本發明的目的在于提供一種模具數控加工工藝，以解決現有技術中存的需要制作原模，及型面尺寸誤差較大且表面連續性差的技術問題。

為解決上述技術問題，本發明模具數控加工工藝采用的技術方案是：模具數控加工工藝，包括順序進行的如下步驟：

準備底架；

在所述底架的正面粘接玻璃鋼；

通過數控銑床對所述玻璃鋼進行外形銑削加工，使所述玻璃鋼的輪廓度≤0.4mm，得到模具本體；

在所述玻璃鋼的正面噴涂膠衣。

進一步地，準備所述底架的步驟包括：

按照數控下料文檔下毛坯料；

將各所述毛坯料拼接成，并通過玻纖和樹脂糊制的方式膠合，得到所述底架。

進一步地，在所述底架的正面粘接所述玻璃鋼的步驟包括：

在所述底架的正面鋪放玻纖網，并通過樹脂糊制，且保持所述玻纖網與所述底架貼合；

在所述玻纖網上通過糊制多層玻纖層的方式得到所述玻璃鋼。

進一步地，各層所述玻纖層包括通過樹脂糊制于所述玻纖網上的玻纖布或玻纖氈。

進一步地，所述玻璃鋼的厚度為20±1mm。

進一步地，多層所述玻纖層逐層鋪設，且每層所述玻纖層的厚度不超過4mm，上一層所述玻纖層固化時間達到12h以上后，再進行下一層所述玻纖層鋪設。

進一步地，還包括在所述玻璃鋼的正面噴膠衣之前進行的如下步驟：

清除所述模具本體的背面的玻纖和樹脂殘留物；

在所述模具本體的背面噴保護漆。

進一步地，還包括如下步驟：

通過數控銑床對所述膠衣進行外形銑削加工，使所述膠衣的輪廓度≤0.2mm。

進一步地，所述膠衣的厚度為2±0.2mm。

進一步地，所述膠衣至少分兩次噴涂，上一次的膠液完全固化后再進行下一噴涂。

本發明提供的模具數控加工工藝的有益效果在于：利用數控銑床來加工模具本體的型面，無需制作原模，既節省了成本，又縮短了模具加工的周期；數控銑床來加工玻璃鋼的外形，模具本體的型面尺寸精度高，表面效果更好，玻璃鋼的輪廓度能夠達到0.4mm以內。

附圖說明

圖1為本發明實施例提供的模具數控加工工藝的底架的結構示意圖；

圖2為本發明實施例提供的模具數控加工工藝的在底架的正面鋪放玻纖網后的示意圖；

圖3為本發明實施例提供的模具數控加工工藝的對玻璃鋼進行外形銑削時的找準示意圖；