[發(fā)明專利]一種糠醇樹脂木材及改性處理工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810523025.8
• 申請日: 2018-05-28
• 公開（公告）號: CN108818826B
• 公開（公告）日: 2019-11-19
• 發(fā)明（設計）人: 盧建軍;錢蔣鋒;高偉;張玲云;沈霞;張愛林
• 申請（專利權(quán)）人: 亞振家居股份有限公司
• 主分類號: B27K3/20
• 分類號: B27K3/20;B27K5/00;B27K3/08;B27K5/04;B27K3/36;B27K5/02;B27K3/50;F16B5/00;B27D1/00;B32B21/06
• 代理公司: 32243 南京正聯(lián)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司
• 代理人: 胡定華<國際申請>=<國際公布>=<進入

本發(fā)明公開了一種糠醇樹脂木材及改性處理工藝，包括木材本體、滑塊、滑槽、定位孔、螺紋孔、凹槽、固定螺栓、聚氯乙烯涂層、耐磨層、木紋層、防腐層、平衡層、通孔、安裝槽、彈簧和滾珠，所述木材本體一側(cè)安裝有滑塊，所述滑塊外側(cè)兩端均開設有定位孔，所述滑塊頂端兩側(cè)均開設有螺紋孔，所述木材本體一側(cè)設置有滑槽，所述滑槽頂端兩端均開設有凹槽，所述凹槽內(nèi)部中心處開設有通孔，所述通孔內(nèi)部設置有固定螺栓，且固定螺栓與螺紋孔配合連接，該發(fā)明，通過糠醇樹脂制備；脫脂；清洗干燥；交聯(lián)處理；乙酰化和氰乙化處理；樹脂浸注處理；木材漂白染色，有效的保證了糠醇樹脂木材的耐磨和防腐的作用。

技術(shù)領域

本發(fā)明涉及木材改性技術(shù)領域，具體為一種糠醇樹脂木材及改性處理工藝。

背景技術(shù)

改善或改變木材的物理、力學、化學性質(zhì)和構(gòu)造特征的物理或(和)化學加工處理方法，其目的是提高木材的天然耐腐(蛀)性、耐酸性、耐堿性、阻燃性、耐磨性、顏色穩(wěn)定性、力學強度和尺寸穩(wěn)定性，經(jīng)過改性處理的木材稱改性木或改良木，至于經(jīng)防護處理的木材以及膠合板、刨花板等雖具有某些改性木材的性質(zhì)，但習慣上多不列入改性木材范疇。

但是現(xiàn)有的木材不具有良好的耐酸性、耐堿性、阻燃性、耐磨性、顏色穩(wěn)定性、力學強度和尺寸穩(wěn)定性，并且在使用的過程中不便于工作人員對木材進行連接，因此設計一種糠醇樹脂木材及改性處理工藝是很有必要的。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種糠醇樹脂木材及改性處理工藝，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種糠醇樹脂木材，包括木材本體、滑塊、滑槽、定位孔、螺紋孔、凹槽、固定螺栓、聚氯乙烯涂層、耐磨層、木紋層、防腐層、平衡層、通孔、安裝槽、彈簧和滾珠，所述木材本體一側(cè)安裝有滑塊，所述滑塊外側(cè)兩端均開設有定位孔，所述滑塊頂端兩側(cè)均開設有螺紋孔，所述木材本體一側(cè)設置有滑槽，所述滑槽頂端兩端均開設有凹槽，所述凹槽內(nèi)部中心處開設有通孔，所述通孔內(nèi)部設置有固定螺栓，且固定螺栓與螺紋孔配合連接，所述滑槽內(nèi)部兩端均開設有安裝槽，所述安裝槽內(nèi)部一側(cè)安裝有彈簧，所述彈簧一端安裝有滾珠，所述木材本體頂端設置有聚氯乙烯涂層，所述聚氯乙烯涂層底部設置有耐磨層，所述耐磨層底部設置有木紋層，所述木紋層底部設置有防腐層，所述防腐層底部設置有平衡層。

一種糠醇樹脂木材改性處理工藝，包括如下步驟：步驟一，糠醇樹脂制備；步驟二，脫脂；步驟三，清洗干燥；步驟四，交聯(lián)處理；步驟五，乙酰化和氰乙化處理；步驟六，樹脂浸注處理；步驟七，木材漂白染色；

其中在上述的步驟一中，按照各原料的重量百分比分別為：糠醇50-60%，甲醛10-20%，尿素10-20%，氫氧化鈉5-10%，醋酸5-10%，對甲苯磺酸5-10%，二甲苯磺酸5-10%進行選取，并且按照上述重量百分比之和為1進行稱取；先將甲醛加入反應釜中,在攪拌下加入尿素，并加總量1/4的糠醇，開蒸汽加熱,并加氫氧化鈉溶液調(diào)pH值，繼續(xù)升溫至98℃左右，此時可以從窺鏡中看到有回流液，即反應產(chǎn)物產(chǎn)生，從見到回流液開始計時間，15 min即可,然后閉汽降溫，開冷水降溫，當溫度降至60℃時,將余下的3/4糠醇用真空抽入反應釜中，并加入對甲苯磺酸和二甲苯磺酸，加完糠醇后再用稀醋酸調(diào)pH值，使反應物的pH值在6.5左右，然后真空脫水,脫水過程中蒸汽壓力不宜過高,應不高于0.1 MPa,脫水時間以脫水量為準，脫水完后,取樣測pH值不小于6.5即可，此時破真空,閉汽，開水,冷至50℃以下,放料；

其中在上述的步驟二中，使用濃度為0.5-1％NaOH水溶液對木材進行高溫高壓蒸煮，在脫脂改性工藝中 ,壓力參數(shù)的選擇直接影響堿液進入板材的速率和深度 ,壓力的大小關(guān)系到脫脂處理的時間和效果 ,一般采用的壓力為 147×105-196×105Pa，松脂的軟化溫度在70℃左右,溫度多控制在105-120℃之間，在一定的溫度和壓力下,松節(jié)油隨水蒸汽蒸發(fā),松香與氫氧化鈉起反應生成水溶性的松酸鈉,并隨水排出板材；