[發明專利]波浪型坭興陶板的制作工藝

在審

• 申請號: 201810522914.2
• 申請日: 2018-05-28
• 公開（公告）號: CN108558355A
• 公開（公告）日: 2018-09-21
• 發明（設計）人: 孫繼旋;龐啟碩;黃叔界;魯敏;徐鈺;韋歡蕓;謝海燕;劉燁麗
• 申請（專利權）人: 欽州學院
• 主分類號: C04B33/13
• 分類號: C04B33/13
• 代理公司: 桂林市持衡專利商標事務所有限公司 45107
• 代理人: 李瑛

本發明提供了一種波浪型坭興陶板的制作工藝，包括制備坯料、坯料成型、修整坯體、坯體干燥、坯體燒制，所述坯料是由以下重量份的原料制成：東泥6～4份、西泥4～6份、酒石酸0.001～0.004份、LaCl₃0.01～0.04份。本發明在坯料中添加酒石酸和LaCl₃，可以大大提高坯體的柔韌性，可以有效吸收坯體在燒制過程中的產生的破坯應力，避免坯體燒裂，對大型、特殊器型坯體尤為有效。

技術領域

本發明涉及陶器的制備方法，具體涉及一種波浪型坭興陶板的制作工藝。

背景技術

坭興陶，指欽州坭興陶，欽州坭興陶與江蘇宜興陶、云南建水陶、四川榮昌陶被命名為我國的“四大名陶”。傳統的欽州坭興陶的制備工藝主要包括以下幾個步驟：(1)制備坯料：坯料為陶土材料，選用橫穿欽州市區的欽江以東的泥土(俗稱東泥：為軟質粘土，顏色為黃白色，含微量石英砂)和欽江以西地域的泥土(俗稱西泥：是一種含鐵量較高的紫泥石，顏色為紫紅色，表面層有少量鐵質浸染，為硬質粘土)，將兩者以一定重量配比混合，經研磨、脫水等一系列工藝制成坯料；(2)坯體成型：即用坯料捏造各種器型的坯體；(3)修整坯體:將坯體修整以達到設計要求；(4)裝飾坯體：坭興陶傳統裝飾工藝主要為白描和浮雕，白描效果即先在已干的泥坯上描繪圖案的線條，然后以刀代筆，勾勒出字、畫白描的效果；浮雕效果則全憑藝術家手工直接在泥坯上雕刻而成；(5)干燥坯體：采用室內干燥法、風干法、曬干法或其它干燥方法，使坯體水分排出；(6)燒制坯體：將裝飾好的坯體裝窯進行燒制。現在常規的燒制溫度一般控制在1100～1200℃，燒制時間約為10小時。波浪型坭興陶板由于其器型特別，十分容易燒裂。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種波浪型坭興陶板的制作工藝，該工藝可以大大提高燒成率。

本發明提供的技術方案是一種波浪型坭興陶板的制作工藝，包括制備坯料、坯料成型、修整坯體、坯體干燥、坯體燒制，所述坯料是由以下重量份的原料制成：東泥6～4份、西泥4～6份、酒石酸0.001～0.004份、La(NO₃)₃0.01～0.04份。

酒石酸的羧基與La離子采取單齒、螯合的配位模式，構成了二維的波浪層狀結構，二維的波浪層又通過氫鍵作用力的連接形成了三維立體結構，酒石酸與蒙脫石的層狀結構相互穿插交錯。又由于酒石酸有多個配位點，可以發生自由旋轉，在坯體燒結過程中可以吸收強烈脫水帶來的破坯應力，從而避免坯體燒結開裂，提高了坯體的燒成率。

各原料的重量份為：東泥6份、西泥4份、酒石酸0.001～0.004份、La(NO₃)₃ 0.01～0.04份。

所述坯體燒制將大型器皿坯體放入窯爐中，先以每小時升高80～130℃的升溫速度將窯爐內溫度升至450～550℃，再以每小時升高140～180℃的升溫速度升溫至1150～1200℃，并保溫燒制1～2h后，停止加熱，待冷卻后出窯。

所述冷卻是先以每小時降低140～180℃的降溫速度將窯爐內溫度降至800～850℃，再以每小時降低80～130℃的降溫速度降至400～450℃，最后以每小時降低140～180℃的降溫速度降至室溫。

與現有技術相比，本發明在坯料中添加酒石酸和La(NO₃)₃，可以大大提高坯體的柔韌性，可以有效吸收坯體在燒制過程中的產生的破坯應力，避免坯體燒裂，對大型坯體尤為有效。

具體實施方式

以下具體實施例對本發明作進一步闡述，但不作為對本發明的限定。

實施例1