[發(fā)明專利]一種高強(qiáng)度竹木碳釬維高鎂質(zhì)膠凝結(jié)構(gòu)板及其制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810522611.0
• 申請(qǐng)日: 2018-05-28
• 公開（公告）號(hào): CN110540403A
• 公開（公告）日: 2019-12-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 胡鳳翔
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 福建同方集成住宅建設(shè)有限公司
• 主分類號(hào): C04B28/32
• 分類號(hào): C04B28/32;C04B111/27;C04B111/28
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種高強(qiáng)度竹木碳釬維高鎂質(zhì)膠凝結(jié)構(gòu)板及其制備方法，其特征在于，包括以下重量份數(shù)配比的原料：竹木纖維8-10份、氧化鎂2-3份、氯化鎂3-4份、工業(yè)鹽5-7份、膠粉7-9份、生石灰6-7份和發(fā)酵劑4-5份。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度竹木碳釬維高鎂質(zhì)膠凝結(jié)構(gòu)板及其制備方法，其特征在于，所述發(fā)酵劑4-5份主要由酵素菌和纖維素降解菌等菌種組成。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度竹木碳釬維高鎂質(zhì)膠凝結(jié)構(gòu)板及其制備方法，其特征在于，所述工業(yè)鹽5-7份的粉末直徑在110-120目之間，所述工業(yè)鹽5-7份中鹽的重量份數(shù)配比值取的是中間值。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度竹木碳釬維高鎂質(zhì)膠凝結(jié)構(gòu)板及其制備方法，其特征在于，包括以下重量份數(shù)配比的原料：竹木纖維8份、氧化鎂2.5份、氯化鎂3.5份、工業(yè)鹽6份、膠粉7.5份、生石灰6.5份和發(fā)酵劑4份。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度竹木碳釬維高鎂質(zhì)膠凝結(jié)構(gòu)板及其制備方法，其特征在于，包括以下重量份數(shù)配比的原料：竹木纖維9份、氧化鎂3份、氯化鎂4份、工業(yè)鹽6.5份、膠粉8份、生石灰7份和發(fā)酵劑5份。

6.一種高強(qiáng)度竹木碳釬維高鎂質(zhì)膠凝結(jié)構(gòu)板及其制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

1）首先將竹木加工廠廢棄物為原料加工成竹木纖維8-10份板坯，并將上述材料留作備用；

2）然后用超微研磨機(jī)將氧化鎂2-3份、氯化鎂3-4份、工業(yè)鹽5-7份、膠粉7-9份和生石灰6-7份研磨成直徑在110-120目之間的粉末，并將上述材料留作備用；

3）使加熱爐爐內(nèi)達(dá)到一定溫度后給爐內(nèi)送入空氣或富氧空氣，然后將步驟2）中研磨好的氧化鎂2-3份、氯化鎂3-4份、工業(yè)鹽5-7份、膠粉7-9份和生石灰6-7份粉末依次加入到加熱爐爐內(nèi)，然后啟動(dòng)電機(jī)對(duì)上述材料進(jìn)行攪拌，直到原料變?yōu)槿芤汉螅⑸鲜霾牧狭糇鱾溆茫?/p>

4）將發(fā)酵劑4-5份加入到步驟3）中所得的溶液內(nèi)，繼續(xù)啟動(dòng)電機(jī)攪拌，直到溶液變?yōu)槟z凝漿液，并將上述材料留作備用；

5）將步驟1）中制得的竹木纖維板坯浸入步驟4）中所制得的膠凝漿液中8-15分鐘，并將上述材料留作備用；

6）將步驟5）中浸泡的板坯取出送入壓輥機(jī)中輥壓，然后將輥壓成型的板材放入烘干機(jī)中進(jìn)行烘干，降低結(jié)構(gòu)板的水分，并將上述材料留作備用；

7）最后將步驟6）中制得的板材進(jìn)行切割、壓邊和覆膜，即可制得膠凝結(jié)構(gòu)板成品。