[發明專利]一種含油污泥分級熱解設備和方法

在審

• 申請號: 201810522022.2
• 申請日: 2018-05-28
• 公開（公告）號: CN108706849A
• 公開（公告）日: 2018-10-26
• 發明（設計）人: 賴登國;汪印;余廣煒;李智偉
• 申請（專利權）人: 中國科學院城市環境研究所
• 主分類號: C02F11/10
• 分類號: C02F11/10;C10G1/00;C02F101/32
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種含油污泥分級熱解設備，其特征在于，該含油污泥分級熱解設備包括干燥裝置(1)、低溫熱解反應裝置(2)、高溫熱解反應裝置(3)和氣液分離裝置(4)；含油污泥引入所述干燥裝置(1)中進行干燥，所述干燥的產物引入所述低溫熱解反應裝置(2)中進行低溫熱解，所述低溫熱解的殘渣引入所述高溫熱解反應裝置(3)中進行高溫熱解，所述低溫熱解的熱解揮發分和所述高溫熱解的熱解揮發分引入所述氣液分離裝置(4)中進行氣液分離。

2.根據權利要求1所述的含油污泥分級熱解設備，其中，所述干燥裝置(1)、低溫熱解反應裝置(2)、高溫熱解反應裝置(3)和氣液分離裝置(4)各自獨立設置和運行。

3.根據權利要求1或2所述的含油污泥分級熱解設備，其中，所述干燥裝置(1)、低溫熱解反應裝置(2)和高溫熱解反應裝置(3)集成一體化設置，且通過分段調控實現干燥以及分級熱解。

4.根據權利要求3所述的含油污泥分級熱解設備，其中，當所述干燥裝置(1)、低溫熱解反應裝置(2)和高溫熱解反應裝置(3)集成一體化設置時，所述含油污泥分級熱解設備包括含油污泥儲倉(5)、進料裝置(6)、螺旋熱解反應器(7)和熱解殘渣料倉(9)，所述干燥裝置(1)、低溫熱解反應裝置(2)和高溫熱解反應裝置(3)為所述螺旋熱解反應器(7)中沿著物料移動方向的不同區域段，通過對所述螺旋熱解反應器(7)進行分段調控以實現干燥、低溫熱解和高溫熱解；儲存在所述含油污泥儲倉(5)中的含油污泥通過所述進料裝置(6)送入所述螺旋熱解反應器(7)中，并依次進行干燥、低溫裂解和高溫裂解，所述干燥的揮發分、所述低溫熱解的熱解揮發分和所述高溫熱解的熱解揮發分引入所述氣液分離裝置(4)中進行氣液分離；所述高溫熱解的殘渣排出所述高溫熱解反應裝置(3)進入熱解殘渣料倉(9)。

5.根據權利要求4所述的含油污泥分級熱解設備，其中，所述含油污泥分級熱解設備還包括位于所述螺旋熱解反應器(7)上方的氣相產物收集倉(8)，用于將所述干燥的揮發分、所述低溫熱解的熱解揮發分和所述高溫熱解的熱解揮發分在引入所述氣液分離裝置(4)之前對其進行收集。

6.根據權利要求4或5所述的含油污泥分級熱解設備，其中，所述含油污泥分級熱解設備還包括與所述氣液分離裝置(4)和/或與所述熱解殘渣料倉(9)相連的燃燒反應器，用于將源自所述氣液分離裝置(4)的氣體產物和/或源自所述熱解殘渣料倉(9)的固體殘渣進行燃燒。

7.根據權利要求6所述的含油污泥分級熱解設備，其中，所述干燥裝置(1)、低溫熱解反應裝置(2)和高溫熱解反應裝置(3)的加熱方式為利用氣體熱載體或者固體熱載體直接加熱物料，和/或，通過反應器壁間接加熱物料；

優選地，當所述加熱方式為利用氣體熱載體直接加熱物料時，所述氣體熱載體來自于所述燃燒反應器產生的高溫氣體；

優選地，當所述加熱方式為利用固體熱載體直接加熱物料時，所述固體熱載體來自于所述燃燒反應器產生的高溫固體顆粒。

8.一種含油污泥分級熱解方法，其特征在于，該方法包括將含油污泥進行干燥，所述干燥的產物進行低溫熱解，所述低溫熱解的殘渣進行高溫熱解，所述低溫熱解的熱解揮發分和所述高溫熱解的熱解揮發分進行氣液分離，所述低溫熱解的溫度低于所述高溫熱解的溫度。

9.根據權利要求8所述的含油污泥分級熱解方法，其中，所述低溫熱解的溫度為200-500℃，時間為0.1-1小時；所述高溫熱解的溫度為500-900℃，時間為0.1-1小時。

10.根據權利要求8所述的含油污泥分級熱解方法，其中，所述干燥的溫度為100-200℃，且所述干燥的產物中水分的含量不超過20wt％。