[發明專利]碳纖維真空袋壓成型模及其熱壓工藝

在審

• 申請號: 201810522009.7
• 申請日: 2018-05-28
• 公開（公告）號: CN108394108A
• 公開（公告）日: 2018-08-14
• 發明（設計）人: 馮建軍;徐煒;洪霏;周小兵
• 申請（專利權）人: 南通超達裝備股份有限公司
• 主分類號: B29C70/34
• 分類號: B29C70/34;B29C70/54
• 代理公司: 北京匯信合知識產權代理有限公司 11335
• 代理人: 孫騰

本發明涉及碳纖維真空袋壓成型模及其熱壓工藝，它包括真空袋以及成型模具，成型模具包括上模仁、下模仁，在上模仁與下模仁之間設置有耐高溫密封條，上模仁與下模仁合模形成密封腔；預浸碳纖維布鋪設在下模仁上，真空袋覆蓋在預浸碳纖維布上，真空袋四周通過橡皮膠與下模仁之間密封粘接，在真空袋與下模仁之間形成模具型腔。設計合理，集成拉模具成型和真空熱壓罐功能，從而解決了解決無超大真空熱壓罐生產大型碳纖產品，解決模具附件在真空熱壓罐內不耐高溫易壞的問題，解決熱壓罐每次量少時資源浪費，量大時排隊等待問題，且利用袋壓工藝，對預鋪的浸碳纖維布進一步加壓。

技術領域

本發明涉及模具制造領域，具體涉及一種碳纖維真空袋壓成型模及其熱壓工藝。

背景技術

以往碳纖維的模壓成型都是通過成型模具以及熱壓罐共同實現的，現階段沒有超大真空熱壓罐用于生產大型碳纖產品，且模具附件在真空熱壓罐內不耐高溫易壞，熱壓罐每次使用時量少時資源浪費，量大時排隊需等待問題。

發明內容

為解決上述問題，本發明提出一種碳纖維真空袋壓成型模，設計合理，集成拉模具成型和真空熱壓罐功能，從而解決了解決無超大真空熱壓罐生產大型碳纖產品，解決模具附件在真空熱壓罐內不耐高溫易壞的問題，解決熱壓罐每次量少時資源浪費，量大時排隊等待問題，且利用袋壓工藝，對預鋪的浸碳纖維布進一步加壓。

本發明的技術方案：

一種碳纖維真空袋壓成型模，它與模溫機連接，模溫機控制對模具進行加熱與冷切，對預浸碳纖維布的模壓成型，它包括真空袋以及成型模具，成型模具包括上模仁、下模仁，在上模仁與下模仁之間設置有耐高溫密封條，上模仁與下模仁合模形成密封腔，下模仁上設置有真空排氣孔，真空排氣孔通過氣管連接獨立設置的真空發生裝置，上模仁上設置有進氣口，進氣口連接壓縮空氣管道，上模仁、下模仁內分別設置循環管路，循環管路兩端通過進出水集水塊連接，進出水集水塊連接模溫機；預浸碳纖維布鋪設在下模仁上，真空袋覆蓋在預浸碳纖維布上，真空袋四周通過橡皮膠與下模仁之間密封粘接，在真空袋與下模仁之間形成模具型腔。

袋壓工藝：利用真空發生器對模具型腔抽真空，將型腔里的空氣、水氣和揮發物抽出，避免在產品成型過程中，在樹脂表皮形成氣孔，影響表面質量；真空環境可以縮短固化時間，而且能提高制品的力學性能；為了避免制品的分層現象；通過上模仁進氣孔箱密封腔內注入壓縮空氣，隨著壓縮空氣量的增大，密封腔內壓力增大，并通過真空袋擠壓預浸碳纖維布，此時預浸碳纖維布的溫度還不很高而流動性又較大時，加壓使得預浸碳纖維布流滿模具型腔。

持續加壓至設定壓力時，保持模具型腔真空，模溫機控制對模具進行加熱與冷切，實現模具成型與熱壓罐的功能。

對上述技術方案作進一步的改進和細化，所述的進氣口與壓縮空氣管道之間設置有帶泄壓功能的調壓閥，便于調節模具內腔壓力，同時在開模前利用調節閥進行泄壓，保證開模安全。

對上述技術方案作進一步的改進和細化，針對一些有倒勾的產品，在所述的下模仁周側設置有若干倒勾滑塊，倒勾滑塊與下模仁之間密封接觸，上模仁與下模仁合模，上模仁、下模仁與倒勾滑塊之間形成密封腔。

對上述技術方案作進一步的改進和細化，所述的倒勾滑塊通過驅動連桿機構旋轉安裝在下模仁周側，在倒勾滑塊上安裝有鎖緊裝置。

對上述技術方案作進一步的改進和細化，所述的鎖緊裝置包括滑塊鎖緊板以及鎖緊氣缸，滑塊鎖緊板對應安裝在上模仁側壁，隨著上模仁與下模仁合模，滑塊鎖緊板壓在倒勾滑塊外側，鎖緊氣缸固定安裝在下模仁上，位于倒勾滑塊下方，鎖緊氣缸活塞桿上設置有鎖緊塊，鎖緊氣缸驅動鎖緊塊移動并壓在倒勾滑塊外側。

對上述技術方案作進一步的改進和細化，所述的上模仁的頂部以及四壁、上模仁的底部部以及四壁設置有隔熱板，有利于保證模具型腔內加熱溫度。

一種碳纖維真空袋壓成型模的熱壓工藝，它包括如下步驟：