[發明專利]一種石灰的快速節能制備方法

在審

• 申請號: 201810521881.X
• 申請日: 2018-05-28
• 公開（公告）號: CN108373274A
• 公開（公告）日: 2018-08-07
• 發明（設計）人: 司傳華
• 申請（專利權）人: 遵義聯合建材有限公司
• 主分類號: C04B2/10
• 分類號: C04B2/10
• 代理公司: 北京卓特專利代理事務所(普通合伙) 11572
• 代理人: 段宇

本發明公開了一種石灰的快速節能制備方法，目的在于解決采用現有方法制備石灰時，燒制速度慢，產量低，熱能的利用率較低，能量消耗較大，大量能源被浪費的問題，該方法包括制備石灰石細粉、制備添加劑、制備石灰石胚體、燒制四個步驟。與現有石灰燒制方法相比，采用本發明能夠節約30％以上的時間，具有顯著的經濟和社會價值，對于降低能源消耗，提高企業效益，具有顯著作用。同時，所制備的石灰活性度更高，產品質量得到顯著提升。

技術領域

本發明涉及化工及冶煉領域，尤其是一種石灰的快速節能制備方法。

背景技術

石灰石的主要成分是碳酸鈣，采用石灰石能夠直接燒制成石灰。石灰的主要成分為氧化鈣，其已經廣泛應用于塑料、涂料、造紙、煉鋼等行業中，例如在煉鋼時，加入石灰石能夠將礦石中的二氧化硅同時轉變為爐渣，石灰已經成為煉鋼必不可少的原料之一。

目前，現有工藝燒制石灰石時，需要將石灰石和煤按照一層石灰石一層煤的順序裝入土窯中，然后進行高溫煅燒，煅燒后即得石灰。然而，采用該方法制備石灰時，燒制速度慢，產量低，熱能的利用率較低，能量消耗較大，大量能源被浪費。由于石灰應用范圍廣，市場需求量大，因而如何降低制備石灰的能耗成為人們迫切需要解決的問題。特別是采用該工藝生產的石灰煉鋼時，石灰中所含的二氧化硫含量過高，導致產品質量降低，石灰用量較高，企業的生產成本居高不下，不僅造成了資源的嚴重浪費，而且對環境也造成了較大的污染。

發明內容

本發明的發明目的在于：針對上述存在的問題，提供一種石灰的快速節能制備方法。本發明能夠有效解決現有方法燒制石灰時，燒制速度慢、能耗大的問題。與現有石灰燒制方法相比，采用本發明能夠節約70％以上的能量，具有顯著的經濟和社會價值，對于降低能源消耗，提高企業效益，具有顯著作用。同時，所制備的石灰活性度更高，產品質量得到顯著提升。

為了實現上述目的，本發明采用如下技術方案：

一種石灰的快速節能制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

(1)制備石灰石細粉：將石灰石粉碎成粉，得石灰石細粉，備用；

(2)制備添加劑：分別取煤粉、粘結劑和水，將煤粉、粘結劑、水混合均勻，即得添加劑、所述煤粉、粘結劑和水的質量比為5：3-4：7或2.5：0：4；

(3)制備石灰石胚體：將步驟(1)制備的石灰石細粉與步驟(2)制備的添加劑攪拌混合均勻，得混合物，將混合物送入成型壓機中壓制成石灰石胚體，所述石灰石細粉與添加劑的質量比為8-20：0.5-1.5，所述石灰石胚體上設置有通孔；

(4)燒制：將步驟(3)中制備的石灰石胚體送入窯體中燒制，燒制溫度

為920-1180℃，即得產品，所述石灰石胚體的體積占窯體容積的70％-95％。

所述步驟(1)中，將石灰石粉碎，得石灰石細粉，石灰石細粉的粒徑為0.01-3mm；

所述步驟(2)中，粘結劑為粘土、玻璃粉、氫氧化鈣中一種或多種；

所述步驟(3)中，石灰石胚體為長方體或圓柱體；

所述步驟(3)中，石灰石胚體為正方體；

所述步驟(4)中，先將步驟(3)中制備的石灰石胚體送入窯體中預熱至600-800℃，再加熱至920-1180℃進行燒制，即得產品。

所述步驟(4)中，所述窯體為立窯、輪窯、隧道窯、回轉窯中的一種。