[發明專利]一種低膨脹鐵鎳合金及其制造方法

有效

• 申請號: 201810521716.4
• 申請日: 2018-05-28
• 公開（公告）號: CN110541119B
• 公開（公告）日: 2021-07-09
• 發明（設計）人: 陸建生;王雪聽;田玉新;趙欣
• 申請（專利權）人: 寶武特種冶金有限公司
• 主分類號: C22C38/08
• 分類號: C22C38/08;C22C38/10;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/12;C22C38/14;C22C38/52;C22C38/50;C22C38/48;C22C38/46;C22C38/44;C22C38/40;C21D8/02;B22D11/11
• 代理公司: 上海開祺知識產權代理有限公司 31114
• 代理人: 張曉敏;竺明

1.一種低膨脹鐵鎳合金，其化學成分質量百分數含量為：C：0.20～0.35％，Si：≤0.5％，Mn：0.1～0.5％，P：≤0.008％，S：≤0.005％，Ca：0.001～0.015％，Ni：34.0～38.0％，Co≤1.0％，Ni+Co控制在35～38％，且滿足Mo+V+Ti+W+Nb+Cr≤0.2％，余量為Fe和不可避免的雜質；所述低膨脹鐵鎳合金的膨脹系數α_{室溫～300℃}≤2.8×10^-6/℃。

2.如權利要求1所述低膨脹鐵鎳合金的制造方法，包括以下步驟：

1)冶煉

化學成分的質量百分數含量：C：0.20～0.35％，Si：≤0.5％，Mn：0.10～0.5％，P：≤0.008％，S：≤0.005％，Ca：0.001～0.015％，Ni：34.0～38.0％，Co：≤1.0％，Ni+Co控制在35～38％，且滿足Mo+V+Ti+W+Nb+Cr≤0.2％，余量為Fe和不可避免的雜質；

按所述化學成分的含量配比，依次進行電爐冶煉、AOD冶煉和LF、VD精煉，在LF精煉末期加入Ca線，并進行吹氬氣的軟攪拌；

2)連鑄、修磨

采用立式連鑄，控制拉速為0.4～0.8m/min，采用結晶器保護渣，電磁攪拌電流為1500～2000A，頻率為2.5～3.5Hz，連鑄后的板坯等軸晶比例≥30％，在常溫下進行連鑄板坯修磨；

3)熱軋、冷軋

修磨后連鑄坯進行熱軋，包括粗軋和精軋，或熱軋后進行冷軋；

4)退火熱處理

對軋制后的鋼板進行退火，退火溫度為850～1100℃，獲得所述低膨脹鐵鎳合金。

3.根據權利要求2所述低膨脹鐵鎳合金的制造方法，其特征在于，步驟1)中，吹氬氣時，氬氣的流量為5～10升/分鐘。

4.根據權利要求2所述低膨脹鐵鎳合金的制造方法，其特征在于，步驟2)中，所述結晶器保護渣主要成分：SiO₂ 25～35％，CaO 30～40％，Al₂O₃5～10％，MgO 0.1～5％，Fe₂O₃ 1～3％，MnO₂ 0～1.5％，Na₂O 5～15％，F 2～10％，C 3～5％。

5.根據權利要求2所述低膨脹鐵鎳合金的制造方法，其特征在于，步驟3)中，粗軋的軋制溫度為1150～1250℃，精軋的軋制溫度為1050～1150℃。

6.根據權利要求2所述低膨脹鐵鎳合金的制造方法，其特征在于，步驟3)中，冷軋的壓下率為60～95％。