[發明專利]多功能紗線及其制備方法以及織物

在審

• 申請號: 201810521207.1
• 申請日: 2018-05-28
• 公開（公告）號: CN108716037A
• 公開（公告）日: 2018-10-30
• 發明（設計）人: 高錫光;王友;李娜;金永樂;蔡君;高瑞東
• 申請（專利權）人: 內蒙古鄂爾多斯資源股份有限公司
• 主分類號: D02G3/04
• 分類號: D02G3/04
• 代理公司: 北京超凡志成知識產權代理事務所(普通合伙) 11371
• 代理人: 李進

1.一種多功能紗線，其特征在于，其包括主體纖維線材和聚酰亞胺纖維線材，所述主體纖維線材和所述聚酰亞胺纖維線材混合在一起。

2.根據權利要求1所述的多功能紗線，其特征在于，所述主體纖維線材包括天然動物纖維、天然植物纖維、人造纖維中的一種或多種組合的復合纖維，優選地，所述主體纖維線材包括羊毛、駝絨、牦牛絨、羊絨、兔絨、桑蠶絲、蜘蛛絲、天絲、莫代爾、大豆纖維、牛奶纖維、滌綸、腈綸、錦綸或丙綸中的一種或多種組合；

優選地，所述聚酰亞胺纖維線材占所制成紗線總重量的1～90％，優選10～70％，更優選20～50％；

優選地，所述聚酰亞胺纖維線材的細度為1.0～90dtex，優選1.0～70dtex，更優選1.0～20dtex。

3.如權利要求1或2所述的多功能紗線的制備方法，其特征在于，其主要包括：將主體纖維線材和聚酰亞胺纖維線材進行混合紡紗。

4.根據權利要求1所述的多功能紗線的制備方法，其特征在于，進行混合紡紗為：將所述主體纖維線材的散纖維和所述聚酰亞胺纖維線材的散纖維經和絨混合均勻，再將混合后的纖維集合體依次經過梳絨、細紗、絡筒、并線以及倍捻制成紗線；

或將所述主體纖維線材的散纖維和所述聚酰亞胺纖維線材的散纖維經和絨混合均勻，再將混合后的纖維集合體依次經過梳絨、針梳、精梳、粗紗、細紗、絡筒、并線以及倍捻制成紗線；

優選地，所述聚酰亞胺纖維線材的散纖維的細度為1～2dtex，長度為30～45mm。

5.根據權利要求4所述的多功能紗線的制備方法，其特征在于，和絨時，將所述主體纖維線材和所述聚酰亞胺纖維線材單獨開松，再將部分量所述主體纖維線材和所述第一聚酰亞胺纖維線材混合均勻得到第一纖維混合物，再將剩余量所述主體纖維線材和所述第一纖維混合物進行混合。

6.根據權利要求3所述的多功能紗線的制備方法，其特征在于，進行混合紡紗為：將所述主體纖維線材的纖維條和所述聚酰亞胺纖維線材的纖維條并條混合后，再依次經過精梳、針梳、細紗以及筒并捻制成紗線；

優選地，所述聚酰亞胺纖維線材的纖維條的細度為1～2dtex，長度為70～90mm。

7.根據權利要求6所述的多功能紗線的制備方法，其特征在于，精梳時，將混合得到的纖維集合體采用兩遍精梳工藝，以使得精梳后的所述纖維集合體的平均長度大于或等于50mm，所述纖維集合體的毛粒數量小于或等于2只/g，短絨率小于或等于3.5％；其中，所述短絨率為長度小于或等于30mm的纖維所占質量比；

優選地，所述主體纖維線材的纖維條為羊絨纖維條，所述并條和針梳過程中采用的車速小于50M/min，出條重量小于或等于20g/m，牽伸倍數小于或等于6倍。

8.根據權利要求3所述的多功能紗線的制備方法，其特征在于，進行混合紡紗為：將所述主體纖維線材經粗紡工序紡制成粗紗條，再將所述粗紗條與所述聚酰亞胺纖維線材的長絲在細紗工序，以賽羅菲爾紡或嵌入紡的細紗方式加工成細紗，經絡筒、并線以及倍捻制成成紗線。

9.根據權利要求3所述的多功能紗線的制備方法，其特征在于，進行混合紡紗為：將所述主體纖維線材經過精紡工序紡制成細紗，將所述細紗和所述聚酰亞胺纖維線材的長絲通過并線工序并合，并合后的紗線經倍捻工序制成紗線；

優選地，所述聚酰亞胺纖維線材的長絲的細度為15～23dtex；

優選地，所述將所述主體纖維線材為羊絨，所述并線工序中，先采用將一根所述聚酰亞胺纖維線材的長絲與一根羊絨細紗線并線后，再與另一根羊絨細紗線并合，在第一次并線時，所述聚酰亞胺纖維線材的長絲的張力大于羊絨細紗線的張力。

10.一種織物，其特征在于，其由權利要求1或2所述的多功能紗線織造而成。