[發(fā)明專利]耐熱陶瓷制品及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810519000.0
• 申請(qǐng)日: 2018-05-28
• 公開（公告）號(hào): CN108640654B
• 公開（公告）日: 2020-11-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鄭會(huì)法;溫建禮
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 泉州市天發(fā)食品機(jī)械有限公司
• 主分類號(hào): C04B33/132
• 分類號(hào): C04B33/132;C04B33/13;C04B41/86
• 代理公司: 泉州協(xié)創(chuàng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 35231
• 代理人: 安喬

本發(fā)明公開了一種耐熱陶瓷制品及其制備方法，屬于陶瓷制品技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的耐熱陶瓷制品，包括陶瓷坯體和耐熱釉，其中，所述耐熱釉均勻涂覆在所述陶瓷制品外表面；所述陶瓷制品包括按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)的如下組份：鋰輝石20~28份，透鋰長(zhǎng)石9~15份，石英8~14份，高嶺土9~14份，海泥25~33份，堇青石6~9份，莫來石粉3~5份，氧化鈦10~13份，熔鹽7~10。制備方法包括備料打漿、注塑成型、煅燒、備料球磨、施釉、燒制，本發(fā)明的耐熱陶瓷制品可長(zhǎng)時(shí)間耐高溫，不易開裂，表面光滑，表面不易沾上食物污漬。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于耐熱陶瓷技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種耐熱陶瓷制品及其制備方法。

背景技術(shù)

隨著人們生活水平的提高，越來越多的人喜歡到處旅游，很多的旅游景點(diǎn)都有專門設(shè)置的供餐點(diǎn)，而烤制的快餐類食物最受人們的喜愛，例如烤腸、烤丸子之類的食物。而烤制這類食物的烤腸機(jī)，其在加熱過程中，大多使用金屬傳熱裝置進(jìn)行烤制，容易引起人體重金屬中毒，因此，越來越多的人用火山石等天然傳熱物質(zhì)進(jìn)行烤制，也有很多商家采用陶瓷加熱板、陶瓷加熱管加熱烤制食物，而傳統(tǒng)的陶瓷加熱板、陶瓷加熱管的耐高溫性能不佳，其表面容易沾上污漬，不易清洗，因此需要經(jīng)常更換陶瓷板或陶瓷加熱管，成本高。

申請(qǐng)?zhí)枮?01610741485.9的中國(guó)發(fā)明專利，公開了一種高可塑性日用耐熱陶瓷，其坯體如下：高嶺土、透鋰長(zhǎng)石、滑石粉、鋰輝石、鋰云母、莫來石、膨潤(rùn)土、火山石、閃石粉、氧化鋁、紫木節(jié)、硅石、氧化銪、羧甲基纖維素鈉和氧化鋯，其取得的技術(shù)效果為提高坯體的可塑性。但是，仍其存在以下不足：在其可塑性提高的同時(shí)，陶瓷的強(qiáng)度會(huì)減弱，使用壽命會(huì)縮短，且氧化銪具有很強(qiáng)的毒性，對(duì)眼睛、呼吸道和皮膚具有較強(qiáng)的刺激性，用在日用陶瓷中具有一定的潛在風(fēng)險(xiǎn)。

因此，需要一種可長(zhǎng)時(shí)間耐高溫、不易開裂、表面光滑，表面不易沾上食物污漬的耐熱陶瓷制品。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可長(zhǎng)時(shí)間耐高溫，不易開裂，表面光滑，表面不易沾上食物污漬的耐熱陶瓷制品。

本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

耐熱陶瓷制品，包括陶瓷坯體和耐熱釉，其中，所述耐熱釉均勻涂覆在所述陶瓷坯體外表面；所述陶瓷坯體包括按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)的如下組份：鋰輝石20～28份，透鋰長(zhǎng)石9～15份，石英8～14份，高嶺土9～14份，海泥25～33份，堇青石6～9份，莫來石粉3～5份，氧化鈦10～13份，熔鹽7～10份。

進(jìn)一步的，所述耐熱釉包括按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)的如下組份：鋁礦石10～12份，鋰輝石13～18份，透鋰長(zhǎng)石45～52份，高嶺土1～3份，石英3～5份，碳酸鋰2～3份，重鈣8～10份，磷酸鈣15～16份，聚四氟乙烯樹脂4～6份，氟化石墨3～4份，聚乙烯吡咯烷酮10～11份，尿素5～8份，堿式碳酸鎂10～15份，石蠟3～5份。

進(jìn)一步的，所述熔鹽為硝酸鉀或硝酸鈉中的任意一種。

進(jìn)一步的，所述耐熱陶瓷制品為耐熱陶瓷板或耐熱陶瓷管中的一種。

所述的耐熱陶瓷制品的制備方法，包括如下步驟：

步驟一、制備陶瓷坯體：

S1.1、備料打漿：

按照所述質(zhì)量份數(shù)將各組份混合均勻，然后加入占總質(zhì)量的40～50％的水，混合攪拌6～8h，得泥漿料；

S1.2、注塑成型：

將S1.1所得泥漿料注入陶瓷模具成型，脫模后得陶瓷坯體；

S1.3、煅燒：

將S1.2所得陶瓷坯體進(jìn)行煅燒，得煅燒坯體；

步驟二、制備耐熱釉：

S2.1、備料球磨：