[發(fā)明專利]一種改性鈦酸鋰復(fù)合材料及其制備方法與鋰離子電池在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810518751.0 | 申請日: | 2018-05-25 |
| 公開(公告)號: | CN108511735A | 公開(公告)日: | 2018-09-07 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 田冰冰;李瑛;蘇陳良;俞兆喆 | 申請(專利權(quán))人: | 深圳大學(xué) |
| 主分類號: | H01M4/36 | 分類號: | H01M4/36;H01M4/485;H01M4/62;H01M10/0525 |
| 代理公司: | 深圳市君勝知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 44268 | 代理人: | 王永文;劉文求 |
| 地址: | 518060 廣東*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 復(fù)合材料 鈦酸鋰 制備 改性鈦酸鋰 鋰離子電池 氮化處理 便攜式電子設(shè)備 影響復(fù)合材料 大倍率性能 電子導(dǎo)電率 還原性氣氛 氧化石墨烯 鈦酸鋰材料 電動車 石墨烯基 制備改性 比容量 氮化鈦 石墨烯 改性 酸鋰 煅燒 合成 復(fù)合 靈活 應(yīng)用 生產(chǎn) | ||
1.一種改性鈦酸鋰復(fù)合材料的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:
(1)制備納米鈦酸鋰粉體:將鋰源和鈦源分別溶于溶劑中,混合兩種溶液并加入乙酸;加熱至40~100℃,恒溫攪拌4~10h;在80~120℃下烘干得到前驅(qū)體;將所述前驅(qū)體分散在去離子水中,經(jīng)噴霧干燥制得粉體;將所述粉體在700~1000℃下煅燒6~18h;再經(jīng)冷卻,研磨,即得納米鈦酸鋰粉體;
(2)制備氮化鈦酸鋰粉體:將所得納米鈦酸鋰粉體在氮氣氛中加熱到700~1000℃進行氮化處理5~10h,得到氮化鈦酸鋰粉體;
(3)制備氧化石墨烯:將天然鱗片石墨和硝酸鈉混合,加入濃硫酸,冰水浴中攪拌10~20min,再加入高錳酸鉀,冰水浴中反應(yīng)0.5~1h,20~25℃下攪拌24~48h后,加入去離子水和雙氧水反應(yīng)10~20min,離心分離;分離產(chǎn)物經(jīng)洗滌,再經(jīng)過離心分離、干燥即得氧化石墨烯;
(4)制備改性鈦酸鋰復(fù)合材料:將制備好的氮化鈦酸鋰粉體和氧化石墨烯混合均勻,在惰性氣氛或還原性氣氛中700~1100℃下煅燒 3~10min,得到改性鈦酸鋰復(fù)合材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法,其特征在于,步驟(1)中,所述鋰源為氫氧化鋰、醋酸鋰和硝酸鋰中的一種或兩種以上的混合物;所述鈦源為鈦酸四丁酯或鈦酸四異丙酯;所述鋰源和鈦源中Li與Ti的摩爾比為0.8~0.86。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法,其特征在于,步驟(2)中,所述氮氣氛為氨氣或氮氫混合氣。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法,其特征在于,步驟(3)中,所述硝酸鈉與天然鱗片石墨的質(zhì)量比為1:1,濃硫酸的體積與天然石墨鱗片的質(zhì)量比為50~60mL/g,高錳酸鉀與天然鱗片石墨的質(zhì)量比為6:1。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法,其特征在于,步驟(3)中,所述雙氧水的濃度為30wt%,雙氧水的體積與天然鱗片石墨的質(zhì)量比為20~30mL/g;去離子水的體積與天然鱗片石墨的質(zhì)量比為75~100mL/g。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法,其特征在于,步驟(4)中,所述還原性氣氛為氮氫混合氣。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法,其特征在于,步驟(4)中,所述氧化石墨烯占氮化鈦酸鋰粉體和氧化石墨烯混合物的1.0~19.4wt%。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法,其特征在于,步驟(4)中,所述改性鈦酸鋰復(fù)合材料中,石墨烯材料占所述改性鈦酸鋰復(fù)合材料的1.0~18.1wt%。
9.一種改性鈦酸鋰復(fù)合材料,其特征在于,采用權(quán)利要求1~8任一項所述的制備方法制備得到。
10.一種鋰離子電池,包括負極,其特征在于,所述負極的材料為權(quán)利要求9所述的改性鈦酸鋰復(fù)合材料。
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