[發(fā)明專利]一種新型煙氣管道施工方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810518485.1
• 申請(qǐng)日: 2018-05-28
• 公開（公告）號(hào): CN108662280B
• 公開（公告）日: 2019-11-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 袁剛;曹記
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)化學(xué)工程第三建設(shè)有限公司
• 主分類號(hào): F16L1/024
• 分類號(hào): F16L1/024;F16L9/14;F16L57/04;B23K31/02
• 代理公司: 北京雙收知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11241
• 代理人: 王菊珍

一種新型的煙氣管道施工方法，包括如下步驟：1)在預(yù)制廠內(nèi)分段預(yù)制出若干管段；2)將其中一個(gè)管段端部邊沿處焊接一塊環(huán)形板，環(huán)形板內(nèi)外焊縫形成截面；3)對(duì)管段進(jìn)行內(nèi)襯澆筑施工，形成內(nèi)襯層；4)進(jìn)行吊裝，測(cè)量相鄰管段之間的間隙，隨后將耐高溫石棉墊圈安裝在該間隙內(nèi)；5)在另一管段的端部外壁上設(shè)置斜坡面，該端端面距離內(nèi)襯層端面150mm；6)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)斜坡面和環(huán)形板焊接；7)對(duì)焊接處的外觀進(jìn)行檢查，合格后，對(duì)其余管段進(jìn)行安裝。本發(fā)明省去現(xiàn)有煙氣管道在安裝完成后需要進(jìn)入內(nèi)部進(jìn)行澆筑或修復(fù)施工縫的工序，解決煙氣管道因口徑存在橢圓度，安裝時(shí)焊口組對(duì)容易出現(xiàn)錯(cuò)邊的技術(shù)問題，大大降低安全風(fēng)險(xiǎn)，節(jié)約成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及石油煉化催裂化裝置、冶煉廠余熱發(fā)電工程中的煙氣管道施工領(lǐng)域，具體講是一種新型的煙氣管道施工方法。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的煙氣管道施工方法主要有以下兩種：

一種是管道安裝就位后再進(jìn)行內(nèi)襯澆筑施工，該方法適用于大口徑3m以上的煙氣管道施工，質(zhì)量容易檢查控制；

另一種是在管道安裝前就對(duì)預(yù)制管段進(jìn)行內(nèi)襯澆筑施工，安裝就位后再進(jìn)人管道內(nèi)部進(jìn)行施工縫修復(fù)。

上述兩種方法在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中，存在以下缺陷：

(1)采用先安裝管道，再進(jìn)行內(nèi)襯層澆筑施工，需要在管道內(nèi)部搭設(shè)操作平臺(tái)，涉及密閉空間作業(yè)，管理程序復(fù)雜，安全管理難度大，影響工效；外部需搭設(shè)接料和進(jìn)料平臺(tái)，澆筑材料運(yùn)輸困難，非常不利于現(xiàn)場(chǎng)文明施工和成品保護(hù)工作；

(2)采用安裝就位前內(nèi)襯耐火澆注料施工的方法，由于內(nèi)襯施工不能連續(xù)進(jìn)行，施工縫不容易處理，襯里質(zhì)量難以檢查控制；

(3)煙氣管道口徑一般都存在較大橢圓度，安裝時(shí)焊口組對(duì)很容易出現(xiàn)錯(cuò)邊，調(diào)整難度大。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，提供一種新型的煙氣管道施工方法，省去現(xiàn)有煙氣管道在安裝完成后需要進(jìn)入內(nèi)部進(jìn)行澆筑或者修復(fù)施工縫的工序，解決煙氣管道因口徑較大存在橢圓度，安裝時(shí)焊口組對(duì)容易出現(xiàn)錯(cuò)邊的技術(shù)問題，大大降低了安全風(fēng)險(xiǎn)，節(jié)約了成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。

本發(fā)明的技術(shù)解決方案是，提供一種新型煙氣管道施工方法，其特征在于，包括如下步驟：

1)將預(yù)安裝的煙氣管道在預(yù)制廠內(nèi)進(jìn)行分段預(yù)制，形成若干管段；

2)在相鄰管段的其中一個(gè)管段端部邊沿焊接一塊環(huán)形板，環(huán)形板內(nèi)外焊縫形成截面，以確保環(huán)形板在焊接后有足夠的強(qiáng)度；

3)對(duì)各管段進(jìn)行內(nèi)襯澆筑施工，形成內(nèi)襯層；

4)在預(yù)安裝煙氣管道的位置對(duì)步驟3)中的管段進(jìn)行吊裝，測(cè)量相鄰管段之間的間隙，隨后將耐高溫石棉墊圈安裝固定在該間隙內(nèi)，移動(dòng)管段，將耐高溫石棉墊圈對(duì)口壓緊；

5)在另一管段的端部外壁上設(shè)置斜坡面，該端部的端面距離內(nèi)襯層的端面設(shè)有150mm的調(diào)節(jié)間隙；

6)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)斜坡面和環(huán)形板進(jìn)行焊接，焊接時(shí)，先用氬弧焊打底，再用電焊蓋面，完成相鄰兩管段間隙的拼接；

7)對(duì)焊接處的外觀進(jìn)行檢查，合格后，重復(fù)步驟4)～6)對(duì)其余管段進(jìn)行安裝，最終完成煙氣管道的施工。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明一種新型的煙氣管道施工方法具有以下優(yōu)點(diǎn)：

(1)采用管段工廠化預(yù)制，基本不受氣候環(huán)境因素的影響，可以全天候工作，焊接和內(nèi)襯施工質(zhì)量易于控制。現(xiàn)場(chǎng)和高空不再涉及內(nèi)襯澆筑作業(yè)，符合綠色環(huán)保施工發(fā)展的趨勢(shì)，這一點(diǎn)對(duì)工程項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)管理非常有利。

(2)采用新型的預(yù)制管段安裝對(duì)口焊接理念，克服了大口徑管道存在橢圓度，解決現(xiàn)場(chǎng)管段安裝時(shí)焊口組對(duì)容易出現(xiàn)錯(cuò)邊的難題。