[發明專利]一種再生絲加工處理方法

在審

• 申請號: 201810518446.1
• 申請日: 2018-05-27
• 公開（公告）號: CN108754674A
• 公開（公告）日: 2018-11-06
• 發明（設計）人: 施碩鋒;俞浩良
• 申請（專利權）人: 上海錦灣實業有限公司
• 主分類號: D01F13/04
• 分類號: D01F13/04
• 代理公司: 上海諾衣知識產權代理事務所(普通合伙) 31298
• 代理人: 韓國輝

本發明公開了再生技術領域的一種再生絲加工處理方法，將廢布進行收集分類放置到處理箱內，在進行廢布進行加工處理時由于化學反應會生產出廢氣，在處理箱、攪拌機、反應釜和精密過濾器的位置頂部均設置有吸氣泵，且吸氣泵均配置有大型集氣筒，把廢布制作成顆粒狀，解決了過去廢布料無法輸送的問題，真正做到了可以用廢舊服裝作為原料的環保理念，這是物理法再生工藝做不到的事情，由于材料生產線是在封閉的生產線中進行的，排除了人身安全隱患，因為自己生產材料，從廢布進貨到材料的生產都有異物分檢，保證了材料的品質，避免了金屬雜質的混入，材料的制作流程滿足了環保要求。

技術領域

本發明涉及再生材料技術領域，具體為一種再生絲加工處理方法。

背景技術

再生絲又稱為再生纖維，再生纖維是利用含有天然纖維素高分子的物質如棉短絨、木材、蘆葦等制成的纖維，也可使用含有蛋白質的原料制造再生纖維。再生纖維素纖維，主要包括粘膠纖維、銅氨纖維和醋酯纖維。再生蛋白質纖維，主要包括酪朊纖維、絲朊纖維和大豆蛋白質纖維,其產量非常少，而再生絲在進行再生加工主要有三個流程再生聚酯加工生產流程、超有光再生切片流程、EG釜殘和提純EG再利用加工流程，目前再生絲的生產成為一種潮流，而傳統的生絲的生產方法復雜，難以操作，為此我們提出一種再生絲加工處理方法。

發明內容

本發明的目的在于提供一種再生絲加工處理方法，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種再生絲加工處理方法，其具體步驟為：

(1)將廢布進行收集分類放置到處理箱內，進行脫膠預處理,處理后向處理箱內加入低濃度鹽的有機溶劑中溶解后，再將處理后的材料通過過濾裝置進行過濾，過濾掉不需要的雜質；

(2)將過濾后的材料倒入到攪拌機內，通過攪拌機對材料進行低速粉碎攪拌，攪拌后將材料倒入到烘干裝置內，通過烘干裝置將材料進行高溫加熱使其融化；

(3)將融化后的材料通過導管倒入到反應釜中進行醇解反應，將催化劑， EG加入到反應釜中進行酯交換反應，得到預聚物BHET，將預聚物BHET倒入到收集箱內，把BHET送入聚合釜進行聚合反應生成PET得到最終產品；

(4)將收集箱內的預聚物BHET倒入精密過濾器中，進行過濾，且精密過濾器上的過濾孔為三十至五十微米，將預聚物BHET進行過濾后得到PET溶體，然后將PET熔體放置到冷卻裝置內，進行冷卻、切粒，進行包裝得到超有光再生切片；

(5)在進行廢布進行加工處理時由于化學反應會生產出廢氣，在處理箱、攪拌機、反應釜和精密過濾器的位置頂部均設置有吸氣泵，且吸氣泵均配置有大型集氣筒。

優選的，步驟(1)中的低濃度鹽為硫氰酸鈣、且硫氰酸鈣與廢布比例為 1:1.5。

優選的，在步驟(2)粉碎攪拌廢布時需加入適量的水，且水與廢布的比例為1:100。

優選的，在步驟(3)中的烘干裝置是由兩組高溫烘干機組成，且兩組高溫烘干機的最高溫度為550度。

優選的，在步驟(3)中的催化劑與EG的配比是130-135kg：7-8噸。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

該再生絲加工處理方法，操作簡單，使用方便，把廢布制作成顆粒狀，解決了過去廢布料無法輸送的問題，真正做到了可以用廢舊服裝作為原料的環保理念，這是物理法再生工藝做不到的事情，由于材料生產線是在封閉的生產線中進行的，排除了人身安全隱患，因為自己生產材料，從廢布進貨到材料的生產都有異物分檢，保證了材料的品質，避免了金屬雜質的混入，材料的制作流程滿足了環保要求，廢氣集中處理有序排放。

具體實施方式