[發(fā)明專(zhuān)利]一種自修復(fù)涂層及制備方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201810517817.4 | 申請(qǐng)日: | 2018-05-25 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN108676482A | 公開(kāi)(公告)日: | 2018-10-19 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 高志強(qiáng);江社明;張啟富;李遠(yuǎn)鵬;張杰;劉昕;張子月 | 申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人: | 新冶高科技集團(tuán)有限公司 |
| 主分類(lèi)號(hào): | C09D175/04 | 分類(lèi)號(hào): | C09D175/04;C09D7/63;C09D7/65 |
| 代理公司: | 北京天達(dá)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11386 | 代理人: | 彭霜;張焱 |
| 地址: | 100081 *** | 國(guó)省代碼: | 北京;11 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 自修復(fù) 自修復(fù)層 觸摸屏 制備 水性聚氨酯樹(shù)脂 氨基硅烷改性 汽車(chē)擋風(fēng)玻璃 環(huán)氧基硅烷 混合水解液 自修復(fù)能力 基體表面 基體涂層 醫(yī)療設(shè)備 稀醋酸 劃傷 磨損 觸摸 基層 人手 家電 應(yīng)用 | ||
本發(fā)明公開(kāi)了一種自修復(fù)涂層及其制備方法,屬于材料自修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域,解決了現(xiàn)有技術(shù)中觸摸屏易磨損和自修復(fù)能力較弱的問(wèn)題。上述自修復(fù)涂層包括設(shè)于基體表面的基層以及設(shè)于基體涂層表面的自修復(fù)層;基層采用氨基硅烷改性的水性聚氨酯樹(shù)脂制得,自修復(fù)層采用環(huán)氧基硅烷和稀醋酸的混合水解液制得。上述自修復(fù)涂層在人機(jī)觸摸屏、家電、電子、汽車(chē)擋風(fēng)玻璃、醫(yī)療設(shè)備和酒店設(shè)施等人手頻繁觸摸或容易遭受劃傷的界面等領(lǐng)域有廣泛的應(yīng)用前景。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種材料自修復(fù)技術(shù),具體涉及一種自修復(fù)涂層及其制備方法。
背景技術(shù)
智能涂層不僅能夠賦予基體材料特定功能,還能夠有效地延長(zhǎng)基體材料的服役壽命。
現(xiàn)有技術(shù)中,自修復(fù)智能涂層通常采用納米顆粒、水滑石、微膠囊或納米管等作為載體攜帶自愈劑,從而實(shí)現(xiàn)對(duì)涂層缺陷的修復(fù)。上述自修復(fù)智能涂層的修復(fù)機(jī)理是涂層在外力作用下受損時(shí),載體在應(yīng)力下遭到破壞,自愈劑從載體中釋放并填補(bǔ)傷口,從而達(dá)到修復(fù)涂層的目的。
但是,上述自修復(fù)智能涂層均是從外部引入自愈劑,通過(guò)載體使涂層具有自修復(fù)功能。對(duì)于觸摸屏,其遭受的是人手磨損,并未造成涂層變形,在這種情況下,自愈劑難以釋放,使得現(xiàn)有的自修復(fù)智能涂層無(wú)法應(yīng)用于觸摸屏,從而導(dǎo)致觸摸屏易磨損和自修復(fù)能力較弱。
發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述的分析,本發(fā)明旨在提供一種自修復(fù)涂層及其制備方法,解決了現(xiàn)有技術(shù)中觸摸屏易磨損和自修復(fù)能力較弱的問(wèn)題。
本發(fā)明的目的主要是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
本發(fā)明提供了一種自修復(fù)涂層,包括設(shè)于基體表面的基層以及設(shè)于基體涂層表面的自修復(fù)層;基層采用氨基硅烷改性的水性聚氨酯樹(shù)脂制得,自修復(fù)層采用環(huán)氧基硅烷和稀醋酸的混合水解液制得。
進(jìn)一步地,氨基硅烷中的水解基團(tuán)為氯基、甲氧基、乙氧基、甲氧基乙氧基或乙酰氧基的一種或幾種。
進(jìn)一步地,環(huán)氧基硅烷中的水解基團(tuán)為氯基、甲氧基、乙氧基、甲氧基乙氧基或乙酰氧基的一種或幾種。
本發(fā)明還提供了一種自修復(fù)涂層的制備方法,用于制備上述自修復(fù)涂層,制備方法包括如下步驟:
將水性聚氨酯樹(shù)脂溶液與氨基硅烷混合,得到氨基硅烷改性的水性聚氨酯樹(shù)脂;將稀醋酸、環(huán)氧基硅烷與水混合,得到環(huán)氧基硅烷和稀醋酸的混合水解液;將氨基硅烷改性的水性聚氨酯樹(shù)脂噴涂到清潔處理后的基體表面,進(jìn)行第一次固化,形成基層,得到帶有基層的基體;將環(huán)氧基硅烷和稀醋酸的混合水解液噴涂到帶有基層的基體表面,進(jìn)行第二次固化,形成自修復(fù)層,得到自修復(fù)涂層。
進(jìn)一步地,水性聚氨酯樹(shù)脂與氨基硅烷的體積比為4~17:1;環(huán)氧基硅烷與稀醋酸的體積比為5~7:1,稀醋酸的摩爾體積濃度為0.8~1.2mol/L。
進(jìn)一步地,氨基硅烷改性的水性聚氨酯樹(shù)脂的pH值為8.0~9.0;氨基硅烷改性的水性聚氨酯樹(shù)脂的溫度為10℃~45℃;氧基硅烷和稀醋酸的混合水解液的pH值為5.0~6.5。
進(jìn)一步地,采用氨水和/或醋酸調(diào)節(jié)氨基硅烷改性的水性聚氨酯樹(shù)脂的pH值。
進(jìn)一步地,第一次固化溫度為100~120℃,第一次固化時(shí)間為15~30min;第二次固化溫度為100~120℃,第二次固化時(shí)間為15~30min。
進(jìn)一步地,氨基硅烷改性的水性聚氨酯樹(shù)脂溶液采用如下方法制備:
步驟A.將水性聚氨酯樹(shù)脂溶于去離子水中,在600~1000r/min攪拌下,用氨水調(diào)節(jié)溶液pH值至8.0~9.0,以1000~1500r/min攪拌20~50min,得到試劑1;
步驟B.以1000~1500r/min攪拌下,將助溶劑加入到試劑1中,并持續(xù)攪拌20~50min,得到試劑2;
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