[發明專利]外包邊真空灌注方法

在審

• 申請號: 201810517618.3
• 申請日: 2018-05-25
• 公開（公告）號: CN108749026A
• 公開（公告）日: 2018-11-06
• 發明（設計）人: 林爽;孫志陽;吳旺林
• 申請（專利權）人: 上海艾郎風電科技發展（集團）有限公司
• 主分類號: B29C70/34
• 分類號: B29C70/34;B29C70/36;B29C70/44;B29C70/54;B29L31/08
• 代理公司: 上海弼興律師事務所 31283
• 代理人: 胡美強;葉靜瑩

本發明公開了一種外包邊真空灌注方法，其包括以下步驟：S1：在外包邊區域鋪設纖維布層；S2：在纖維布層上鋪設導流層，所述導流層的鋪設方式為：所述導流層的寬度方向上的第一側超出纖維布層的寬度方向上的第一側，所述導流層的寬度方向的第二側相對于纖維布層的寬度方向上的第二側向內縮進，所述導流層的長度方向上的兩側均相對于所述纖維布層的長度方向上的兩側向內縮進；其中，所述導流層的寬度方向上的第一側靠近用于輸入樹脂的進料口，所述導流層的寬度方向上的第二側靠近用于抽氣的抽氣口。在纖維布層的兩邊預留了一定寬度，減慢邊緣的浸潤速度，使得最終纖維布層被均勻浸潤。

技術領域

本發明涉及風電葉片制造領域，特別涉及一種外包邊真空灌注方法。

背景技術

風電葉片制作通行為兩個半殼體粘接成型，粘接縫處需做包邊補強，因粘接處及預制殼體表面氣密性差，另根端有參差不齊的毛邊。現行風電葉片外包邊多為手糊或袋壓工藝，但手糊工藝所需消耗樹脂增加70％用量，手糊樹脂原材料成本增加16％。由于手糊操作人工因素很大，常造成很多質量隱患。

袋壓工藝可參見CN201611140580.X公開的風電葉片的外包邊真空灌注方法。然而，在真空灌注過程中，樹脂在浸潤纖維布層的過程中，容易產生邊緣效應，導致纖維布層不能被完全浸潤或浸潤不均勻，最終影響產品的機械性能。

發明內容

本發明要解決的技術問題是為了克服現有技術樹脂浸潤纖維布層中，容易產生邊緣效應的缺陷，提供一種外包邊真空灌注方法。

本發明是通過下述技術方案來解決上述技術問題：

一種外包邊真空灌注方法，其包括以下步驟：

S1：在外包邊區域鋪設纖維布層；

S2：在纖維布層上鋪設導流層，所述導流層的鋪設方式為：所述導流層的寬度方向上的第一側超出纖維布層的寬度方向上的第一側，所述導流層的寬度方向的第二側相對于纖維布層的寬度方向上的第二側向內縮進，所述導流層的長度方向上的兩側均相對于所述纖維布層的長度方向上的兩側向內縮進；

其中，所述導流層的寬度方向上的第一側靠近用于輸入樹脂的進料口，所述導流層的寬度方向上的第二側靠近用于抽氣的抽氣口。

優選地，所述導流層為連續氈。

在本方中，采用連續氈而不是導流網作為導流層，不會在布層上留下印跡。

優選地，在步驟S1中，將需鋪設的n張纖維布層分成多組，每組纖維布層包含n張纖維布層中的m張布層，將每組纖維布層縫合在一起之后相互疊放。

在本方案中，將纖維布層先縫合再疊放粘合，可以節省一層一層放置粘合的時間，也節省需使用的噴膠。

優選地，所述纖維布層的長度方向上的一側形成錯位，所述導流層靠近所述抽氣口和該一側的位置形成一斜切角。

在本方案中，由于纖維布層的錯位部分的厚度較薄，因此導流層在該部位形成斜切角可以避免樹脂在此處流速過快。

優選地，所述導流層的長度方向上的與形成斜切角的一側的相反側鋪設有附加導流層。

在本方案中，所述導流層的長度方向上的與形成斜切角的一側的相反側的下方的纖維布層的厚度較厚，因此，增加了導流層以提高在此處的纖維布層的浸潤速度。

優選地，在外包邊區域僅覆蓋一層真空袋膜，所述真空袋膜的厚度為75微米。

在本方案中，該真空袋膜的厚度較厚，因此，僅需要覆蓋一層真空袋膜即可，這樣節省了密封的膠帶，而且一層厚袋膜的成本比兩層薄袋膜的成本低一半，還可以降低50％的保壓時間。

優選地，在執行步驟S1之前，執行以下步驟：