[發明專利]一種金屬包覆生產線上的剝皮裝置及其中的旋切機構

在審

• 申請號: 201810516904.8
• 申請日: 2018-05-25
• 公開（公告）號: CN108806882A
• 公開（公告）日: 2018-11-13
• 發明（設計）人: 謝國鋒
• 申請（專利權）人: 江蘇隆耀傳導技術有限公司
• 主分類號: H01B13/00
• 分類號: H01B13/00
• 代理公司: 南京天華專利代理有限責任公司 32218
• 代理人: 夏平

本發明公開了一種保證芯桿的圓整度、并可降低成本的一種金屬包覆生產線上的剝皮裝置中的旋切機構，其結構包括：支承軸，支承軸上沿著其軸心線開設有貫通支承軸的、直徑大于芯桿的支承過孔，順著芯桿的運動方向，所述支承軸的后部固定在所述剝皮裝置的機架上，支承軸的前部活動套設有旋切支承座，支承過孔的前部插設有與芯桿相配合的模具，所述旋切支承座的前端設置有旋切刀座，旋切刀座上設置有至少一把相對于支承軸的軸心線由外而內向前傾斜的剝皮切刀，該剝皮切刀的刃口平行于所述支承軸的軸心線。本發明還公開了一種采用上述旋切機構的金屬包覆生產線上的剝皮裝置。該金屬包覆生產線上的剝皮裝置及其旋切機構主要用于銅包鋁生產線上。

技術領域

本發明涉及到一種金屬包覆生產線，具體涉及到一種金屬包覆生產線上的剝皮裝置。

背景技術

目前，傳統的銅包鋁生產工藝，都是采用專用的清洗設備對鋁桿進行預清洗后，再進行包覆的。由于專用的清洗設備需要消耗大量能源，而且，在清洗過程中會產生大量的污水，而污水只有經過處理達標后才能排放，這樣就增加了制造成本；此外，盡管在包覆前進行了糾直(也稱校直)，然而，芯桿在折痕明顯的地方，無法保證芯桿表面的圓整度，從而影響了包覆層與芯桿結合的緊密度，使得銅包鋁線的質量難于得到保證。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是：提供了一種保證芯桿的圓整度、并可降低成本的一種金屬包覆生產線上的剝皮裝置中的旋切機構。

為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案為：一種金屬包覆生產線上的剝皮裝置中的旋切機構，包括：支承軸，支承軸上沿著其軸心線開設有貫通支承軸的、直徑大于芯桿的支承過孔，順著芯桿的運動方向，支承軸的后部固定在所述剝皮裝置的機架上，支承軸的前部活動套設有旋切支承座，旋切支承座上設置有驅動輪，支承過孔的前部插設有與芯桿相配合的模具，所述旋切支承座的前端設置有旋切刀座，旋切刀座上設置有至少一把相對于支承軸的軸心線由外而內向前傾斜的剝皮切刀，該剝皮切刀的刃口平行于所述支承軸的軸心線。

作為一種優選方案，在所述的一種金屬包覆生產線上的剝皮裝置中的旋切機構中，所述模具的具體結構包括：模具本體和設置在模具本體后部的限位凸臺，其具體安裝方式為：所述的支承軸在支承過孔的前部開設有與所述模具的限位凸臺相配合的安置插孔，安置插孔的前部設置有鎖定螺紋，所述的模具插設在安置插孔中，該安置插孔中在模具的外面插設有與模具本體相配合的鎖緊帽，鎖緊帽的帽體上開設有直徑大于芯桿的帽體過孔。

作為一種優選方案，在所述的一種金屬包覆生產線上的剝皮裝置中的旋切機構中，所述的剝皮切刀與支承軸的軸心線之間的夾角在30～60度之間。

作為一種優選方案，在所述的一種金屬包覆生產線上的剝皮裝置中的旋切機構中，所述剝皮切刀的具體安裝方式為：所述的旋切刀座上開設有相對于支承軸的軸心線由外而內向前傾斜的切刀安裝孔、以及至少一個垂直于切刀安裝孔的鎖緊螺紋孔，所述的剝皮切刀穿設在所述的切刀安裝孔中，并由擰緊在鎖緊螺紋孔中的鎖緊螺釘鎖緊在旋切刀座上。

作為一種優選方案，在所述的一種金屬包覆生產線上的剝皮裝置中的旋切機構中，所述旋切刀座的具體安裝方式為：所述的旋切刀座上沿著周向開設有至少兩個固定安裝孔，所述旋切支承座的前端端面上開設有與所述的固定安裝孔一一對應的固定螺紋孔，旋切刀座通過一一對應設置在旋切刀座上的固定安裝孔和旋切支承座上的固定螺紋孔中的固定螺栓安裝在旋切支承座上。

作為一種優選方案，在所述的一種金屬包覆生產線上的剝皮裝置中的旋切機構中，所述旋切刀座的內側沿周向設置有至少一個定位凸臺，所述的旋切支承座的前端端面上開設有與所述的定位凸臺一一對應的定位孔，旋切刀座上的定位凸臺一一對應設置在旋切支承座的定位孔中。

作為一種優選方案，在所述的一種金屬包覆生產線上的剝皮裝置中的旋切機構中，所述的旋切支承座通過至少一對軸承活動設置在支承軸上。