[發明專利]抗蝕防裂表面改性鍍鋅鋼板的加工工藝在審
| 申請號： | 201810516730.5 | 申請日： | 2018-05-25 |
| 公開（公告）號： | CN108774461A | 公開（公告）日： | 2018-11-09 |
| 發明（設計）人： | 陸建國;董侃;馬益輝;潘宏挺;曾雪松;董國軍 | 申請（專利權）人： | 寧波寶陸汽車部件有限公司 |
| 主分類號： | C09D183/04 | 分類號： | C09D183/04;C09D5/08;C23G1/19;C23C22/50 |
| 代理公司： | 無錫市匯誠永信專利代理事務所(普通合伙) 32260 | 代理人： | 張歡勇 |
| 地址： | 315336 浙江省*** | 國省代碼： | 浙江;33 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 表面改性 鍍鋅鋼板 加熱固化 有機涂料 烘干箱 磷化劑 成膜 防裂 放入 基材 抗蝕 水解 預處理 浸漬 基材表面清洗 硅烷化處理 硅烷偶聯劑 堿性脫脂劑 涂層附著力 浸入 傳統工藝 硅烷溶液 環境友好 球磨混合 去離子水 熱風吹干 基材先 氧化皮 預熱 乙醇 除油 磷化 噴砂 提拉 涂刷 加工 | ||
1.一種抗蝕防裂表面改性鍍鋅鋼板的加工工藝，其特征在于，包括以下步驟：
步驟(1)、基材預處理：對基材先用堿性脫脂劑除油，再進行噴砂除去表面銹和氧化皮，然后用去離子水將基材表面清洗干凈，然后熱風吹干；
步驟(2)、基材硅烷化處理：將硅烷偶聯劑KB-175、乙醇與水按一定比例混合，用醋酸調節pH值并攪拌水解，待溶液透明、均勻、充分水解后，將經過預處理的基材浸入硅烷溶液中，浸漬1-2min后勻速提拉出試樣，放入烘干箱中加熱固化成膜；
步驟(3)、基材原位磷化劑處理：制配原位磷化劑，然后在PAI有機涂料中加入原位磷化劑，經過球磨混合后得到原位磷化有機涂料，將有機涂料涂刷在經過硅烷化處理的基材上，放入烘干箱中預熱，最后加熱固化成膜。
2.如權利要求1所述的加工工藝，其特征在于，步驟(1)中，堿性脫脂劑的組成為：25g/L月桂酸，2g/L十二烷基磺酸鈉，30g/L D-葡萄糖酸鈉，8g/L三聚磷酸鈉，70g/L偏硅酸鈉，25g/L碳酸鈉，25g/L氫氧化鈉。
3.如權利要求1所述的加工工藝，其特征在于，步驟(2)中，硅烷偶聯劑、乙醇與水的質量比為0.2-0.3:1:2。
4.如權利要求3所述的加工工藝，其特征在于，水解的控制條件為：pH值范圍4.5-5，水解時間4h，水解溫度30℃。
5.如權利要求4所述的加工工藝，其特征在于，步驟(2)中固化的處理溫度為120-130℃，固化的處理時間為10-15min。
6.如權利要求5所述的加工工藝，其特征在于，加熱固化是在惰性氣氛中進行。
7.如權利要求1所述的加工工藝，其特征在于，原位磷化劑的主要成分為磷酸，還含有有機添加劑包括檸檬酸和酒石酸。
8.如權利要求7所述的加工工藝，其特征在于，原位磷化有機涂料中，磷酸的質量分數為2-3％，檸檬酸的質量分數為0.2-0.5％，酒石酸的質量分數為0.2-0.5％。
9.如權利要求8所述的加工工藝，其特征在于，磷酸的質量分數為3％，檸檬酸的質量分數為0.2％，酒石酸的質量分數為0.2％。
10.如權利要求9所述的加工工藝，其特征在于，步驟(3)中加熱固化的條件為：固化溫度280℃，固化時間15min。
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C09D 涂料組合物，例如色漆、清漆或天然漆；填充漿料；化學涂料或油墨的去除劑；油墨；改正液；木材著色劑；用于著色或印刷的漿料或固體；原料為此的應用
C09D183-00 基于由只在主鏈中形成含硅的、有或沒有硫、氮、氧或碳鍵反應得到的高分子化合物的涂料組合物；基于此種聚合物衍生物的涂料組合物
C09D183-02 .聚硅酸酯
C09D183-04 .聚硅氧烷
C09D183-10 .含有聚硅氧烷鏈區的嵌段或接枝共聚物
C09D183-14 .其中至少兩個，但不是所有的硅原子與氧以外的原子連接
C09D183-16 .其中所有的硅原子與氧以外的原子連接
