[發(fā)明專利]一種從醒腦靜注射液蒸餾提取廢渣中回收姜黃素的方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201810515651.2 | 申請(qǐng)日: | 2018-05-25 |
| 公開(公告)號(hào): | CN108821956A | 公開(公告)日: | 2018-11-16 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 吳凌云;閔江 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 無錫濟(jì)民可信山禾藥業(yè)股份有限公司;江西濟(jì)民可信集團(tuán)有限公司 |
| 主分類號(hào): | C07C45/78 | 分類號(hào): | C07C45/78;C07C45/79;C07C49/255 |
| 代理公司: | 北京華科聯(lián)合專利事務(wù)所(普通合伙) 11130 | 代理人: | 王為;孟旭 |
| 地址: | 214028 江*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 姜黃素 廢渣 溶劑提取液 蒸餾提取 醒腦靜 注射液 回收 壓濾 大孔樹脂 濃縮干燥 梯度洗脫 稀乙醇 用溶劑 濾渣 去除 廢水 濃縮 | ||
1.一種從醒腦靜注射液蒸餾提取廢渣中回收姜黃素的方法,其特征在于,所述方法包括以下步驟:
(1)取提取廢渣,壓濾,去除水分,濾渣用溶劑提取,壓濾后得到溶劑提取液;
(2)溶劑提取液濃縮,上大孔樹脂,先用水洗,再用稀乙醇進(jìn)行梯度洗脫,收集姜黃素流分;
(3)姜黃素流分經(jīng)過濃縮干燥即得姜黃素;
其中,步驟(1)中所述提取廢渣為梔子、郁金、天然麝香三味藥材采用水蒸汽蒸餾提取揮發(fā)性成分后剩余的這三味藥的藥渣,三味藥材的比例和水蒸汽蒸餾提取屬于現(xiàn)有技術(shù),所得藥渣含有大量水分。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,其中,步驟(1)中所述的溶劑選自:95%乙醇(v/v)、80%乙醇(v/v)、60%乙醇(v/v)、甲醇、三氯甲烷、四氫呋喃、DMSO中的一種;溶劑使用量為廢渣的3-10重量倍;提取方式選自:煎煮、冷浸、滲漉、熱回流中的一種;提取時(shí)間為2~10小時(shí)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,其中,步驟(1)中所述的溶劑選自:95%乙醇、60%乙醇、三氯甲烷、四氫呋喃中的一種;溶劑使用量為廢渣的3-7重量倍;提取方式選自:冷浸、滲漉、熱回流中的一種;提取時(shí)間為2~8小時(shí)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,其中,步驟(1)中所述的溶劑是指95%乙醇、60%乙醇中的一種;溶劑使用量為廢渣的3-5重量倍;提取方式選自:滲漉、熱回流中的一種;提取時(shí)間為3~5小時(shí)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,其中,步驟(2)中所述的溶劑提取液濃縮,溫度不超過70℃;所述的溶劑提取液濃縮采用減壓真空濃縮,真空度控制在-0.07mpa~-0.09mpa;所述的水洗,水用量為2~10BV。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,其中,步驟(2)中所述的溶劑提取液濃縮,溫度不超過60℃;所述的大孔樹脂選自:D101型、HPD100型、DM130型、H103型中的一種;所述的水洗,水用量為2~7BV;所述的稀乙醇梯度洗脫,稀乙醇濃度為3%~40%(V/V),分為3%、8%、15%、20%、30%、40%共六個(gè)梯度;其中3%稀乙醇2~10BV,洗脫流速為0.1~1BV/小時(shí);8%稀乙醇2~10BV,洗脫流速為0.1~1BV/小時(shí);15%稀乙醇2~10BV,洗脫流速為0.1~1BV/小時(shí);20%稀乙醇2~10BV,洗脫流速為0.1~1BV/小時(shí);30%稀乙醇2~10BV,洗脫流速為0.1~1BV/小時(shí);40%稀乙醇2~10BV,洗脫流速為0.1~1BV/小時(shí)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,其中,步驟(2)中所述的溶劑提取液濃縮,溫度不超過50℃;所述的大孔樹脂選自:D101型、HPD100型、H103型中的一種;所述的水洗,水用量為2~5BV;所述的稀乙醇梯度洗脫,稀乙醇濃度為5%~30%(V/V),分為5%、10%、15%、20%、30%共五個(gè)梯度;其中5%稀乙醇2~10BV,洗脫流速為0.1~0.8BV/小時(shí);10%稀乙醇2~10BV,洗脫流速為0.1~0.8BV/小時(shí);15%稀乙醇2~10BV,洗脫流速為0.1~0.8BV/小時(shí);20%稀乙醇2~10BV,洗脫流速為0.1~0.8BV/小時(shí);30%稀乙醇2~10BV,洗脫流速為0.1~0.8BV/小時(shí)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,其中,步驟(2)中所述的大孔樹脂選自:HPD100型、H103型中的一種;所述的稀乙醇梯度洗脫,稀乙醇濃度為5%~25%(V/V),分為5%、12%、18%、25%共四個(gè)梯度;其中5%稀乙醇2~10BV,洗脫流速為0.1~0.5BV/小時(shí);12%稀乙醇2~10BV,洗脫流速為0.1~0.5BV/小時(shí);18%稀乙醇2~10BV,洗脫流速為0.1~0.5BV/小時(shí);25%稀乙醇2~10BV,洗脫流速為0.1~0.5BV/小時(shí)。
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