[發(fā)明專利]電動壓氣機(jī)與渦輪增壓器串聯(lián)式增壓系統(tǒng)在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810515184.3 | 申請日: | 2018-05-25 |
| 公開(公告)號: | CN108757154A | 公開(公告)日: | 2018-11-06 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 方適應(yīng) | 申請(專利權(quán))人: | 上海永耐商貿(mào)有限公司 |
| 主分類號: | F02B37/04 | 分類號: | F02B37/04;F02B37/16;F02M26/06 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 200333 上海市普*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 壓氣機(jī) 電動機(jī) 連接軸 渦輪 電動壓氣機(jī) 渦輪增壓器 增壓系統(tǒng) 控制器 串聯(lián)式 進(jìn)氣管 中冷器 線束 電池 內(nèi)燃機(jī)技術(shù)領(lǐng)域 串聯(lián)增壓系統(tǒng) 串聯(lián)系統(tǒng) 優(yōu)化設(shè)計 內(nèi)燃機(jī) 排氣管 增壓器 加載 響應(yīng) | ||
一種內(nèi)燃機(jī)技術(shù)領(lǐng)域的電動壓氣機(jī)與渦輪增壓器串聯(lián)式增壓系統(tǒng),包括壓氣機(jī)、中冷器、內(nèi)燃機(jī)、渦輪、連接軸、電動機(jī)、電池、控制器、線束,第二壓氣機(jī)、中冷器依次安裝在進(jìn)氣管上,渦輪安裝在排氣管上,第二壓氣機(jī)、渦輪之間通過第二連接軸相連接,第一壓氣機(jī)安裝在第二壓氣機(jī)之前的進(jìn)氣管上,第一壓氣機(jī)通過第一連接軸與電動機(jī)相連接,控制器通過線束分別與電動機(jī)、電池相連接。在本發(fā)明中,通過電動機(jī)帶動第一壓氣機(jī)旋轉(zhuǎn),可以實現(xiàn)串聯(lián)增壓系統(tǒng),加速加載工況響應(yīng)較快。本發(fā)明設(shè)計合理,結(jié)構(gòu)簡單,適用于增壓器串聯(lián)系統(tǒng)的優(yōu)化設(shè)計。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及的是一種內(nèi)燃機(jī)技術(shù)領(lǐng)域的渦輪增壓系統(tǒng),特別是一種可以實現(xiàn)扭矩快遞響應(yīng)的電動壓氣機(jī)與渦輪增壓器串聯(lián)式增壓系統(tǒng)。
背景技術(shù)
面對日趨嚴(yán)峻的環(huán)境和能源危機(jī),提高功率密度,降低油耗和減少排放成為內(nèi)燃機(jī)發(fā)展的主要方向。渦輪增壓不僅是強(qiáng)化內(nèi)燃機(jī)的最有效手段,而且同時實現(xiàn)降低油耗和減少排放的目的,已經(jīng)成為現(xiàn)代內(nèi)燃機(jī)技術(shù)一項不可或缺的技術(shù)手段。但是由于渦輪的“遲滯效應(yīng)”影響,低速響應(yīng)性能較差。
為了同時提高渦輪增壓發(fā)動機(jī)的低速和高速性能,兩級增壓得到了越來越多地應(yīng)用:既一小一大兩個渦輪增壓器串聯(lián),既利用小增壓器滿足了發(fā)動機(jī)的低速性能要求,又利用大增壓器滿足了發(fā)動機(jī)的高速性能要求,通過廢氣調(diào)節(jié)閥開度的控制來達(dá)到增壓系統(tǒng)綜合性能的優(yōu)化。但是這個系統(tǒng)難以解決的問題是在低速低負(fù)荷時,小渦輪增壓器也是需要利用發(fā)動機(jī)的廢氣來驅(qū)動,因此不能從根本上解決渦輪增壓器的遲滯問題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供了一種電動壓氣機(jī)與渦輪增壓器串聯(lián)式增壓系統(tǒng),可以實現(xiàn)增壓系統(tǒng)的快速響應(yīng)。
本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的,本發(fā)明包括進(jìn)氣管、排氣管、第二壓氣機(jī)、中冷器、內(nèi)燃機(jī)、渦輪、第二連接軸、第一壓氣機(jī)、第一連接軸、電動機(jī)、電池、控制器、線束,進(jìn)氣管的出氣口與內(nèi)燃機(jī)的進(jìn)氣道相連接,排氣管的進(jìn)氣口與內(nèi)燃機(jī)的排氣道相連接,第二壓氣機(jī)、中冷器依次安裝在進(jìn)氣管上,渦輪安裝在排氣管上,第二壓氣機(jī)、渦輪之間通過第二連接軸相連接,第一壓氣機(jī)安裝在第二壓氣機(jī)之前的進(jìn)氣管上,第一壓氣機(jī)通過第一連接軸與電動機(jī)相連接,控制器通過線束分別與電動機(jī)、電池相連接。
進(jìn)一步地,本發(fā)明還包括旁通管、旁通閥,旁通管的兩端分別與第二壓氣機(jī)前后的進(jìn)氣管相連通,旁通閥布置在旁通管上,旁通閥通過線束與控制器相連接。
更進(jìn)一步地,本發(fā)明還包括EGR管、EGR閥、節(jié)流閥,節(jié)流閥布置在第一壓氣機(jī)前的進(jìn)氣管上,EGR管的一端與渦輪后的排氣管相連通,EGR管的另一端與第一壓氣機(jī)、節(jié)流閥之間的進(jìn)氣管相連通,EGR閥安裝在EGR管上,EGR閥、節(jié)流閥均通過線束與控制器相連接。
更進(jìn)一步地,在本發(fā)明中渦輪帶有廢氣旁通閥。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明具有如下有益效果為:本發(fā)明設(shè)計合理,結(jié)構(gòu)簡單,整個增壓系統(tǒng)響應(yīng)較快。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本發(fā)明帶有進(jìn)氣旁通管路和EGR管路的結(jié)構(gòu)示意圖;
其中:1、進(jìn)氣管,2、排氣管,3、第二壓氣機(jī),4、中冷器,5、內(nèi)燃機(jī),6、渦輪,7、第二連接軸,8、第一壓氣機(jī),9、第一連接軸,10、電動機(jī),11、電池,12、控制器,13、線束,14、旁通管,15、旁通閥,16、EGR管,17、EGR閥,18、節(jié)流閥。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例作詳細(xì)說明,本實施例以本發(fā)明技術(shù)方案為前提,給出了詳細(xì)的實施方式和具體的操作過程,但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于下述的實施例。
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