[發(fā)明專利]一種耐蠕變性合金釬料的制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810515006.0
• 申請日: 2018-05-25
• 公開（公告）號: CN108637522B
• 公開（公告）日: 2020-11-20
• 發(fā)明（設計）人: 李志平;韓桂林
• 申請（專利權）人: 義烏市君勝科技有限公司
• 主分類號: B23K35/28
• 分類號: B23K35/28;B23K35/40;C22C49/06;C22C49/14;C22C47/04;C22C47/16;C22C121/02;C22C101/06
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本發(fā)明涉及一種耐蠕變性合金釬料的制備方法，屬于合金釬料技術領域。本發(fā)明技術方案通過將氧化石墨進行制備并負載包覆至玻璃纖維表面，通過包覆改性處理，有效提高玻璃纖維材料與和合金釬料之間的界面結合強度，通過材料之間的結合，有效提高玻璃復合纖維材料的耐高溫性能，使其填充至材料內部后，有效改性材料的耐蠕變性能，且本發(fā)明技術方案采用合金材料為原料并用稀土元素(La)做變質處理，起到細化晶粒的作用，用單輥急冷法制備薄帶釬料，可以降低釬料熔點，改善潤濕性，提高釬焊接頭強，有效改善并制備得耐蠕變性能的合金釬料。

技術領域

本發(fā)明涉及一種耐蠕變性合金釬料的制備方法，屬于合金釬料技術領域。

背景技術

作為連接材料，電子封裝與互聯(lián)用釬料合金廣泛用于實現(xiàn)電子元器件間的電氣連接、熱連接和機械連接，對電子工業(yè)的發(fā)展起著至關重要的作用。無鉛釬料的開發(fā)和應用應立足于有利于環(huán)境的可持續(xù)發(fā)展和提高電子信息產(chǎn)品的質量，這就要求所開發(fā)的新型無鉛釬料，不僅要具有良好的工藝性能，而且要有更高的力學性能，以滿足對高可靠性的要求。隨著無鉛化進程的日益深入，作為新型功能材料領域的一個重要方向，研究與開發(fā)替代傳統(tǒng)Sn-Pb釬料的高性能低成本無鉛釬料，對于現(xiàn)代電子封裝與互聯(lián)技術的發(fā)展具有重要的學術意義和實用價值，對于減少電子產(chǎn)品廢棄后對環(huán)境造成的污染以保護環(huán)境和人身健康、提高我國電子產(chǎn)品質量安全水平、提高電子產(chǎn)品的市場競爭力、擴大電子產(chǎn)品出口具有重要的戰(zhàn)略意義。

在目前的無鉛釬料合金系列中，鋅合金釬料從合金熔點、材料成本、焊點可靠性、環(huán)保等各方面都符合當前綠色制造的大技術背景，符和節(jié)能環(huán)保的新材料發(fā)展和應用趨勢，具有廣闊的發(fā)展和應用前景。但由于Zn極易氧化，使得Zn系釬料普遍存在潤濕性及抗蠕變性能差的問題，釬焊時對釬劑與釬焊工藝條件要求較高，所以研究開發(fā)新型Zn系無鉛釬料及其制備工藝以改善Zn釬料特性及焊點可靠性，是現(xiàn)有改善制備合金釬料的重要部分。

發(fā)明內容

本發(fā)明所要解決的技術問題：針對現(xiàn)有合金釬料中Zn極易氧化，使得Zn系釬料普遍存在潤濕性及抗蠕變性能差的問題，提供了一種耐蠕變性合金釬料的制備方法。

為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案是：

（1）取玻璃纖維并煅燒處理，靜置冷卻至室溫并洗滌、干燥，得干燥纖維并按質量比1:5，將干燥纖維添加至鹽酸溶液中，浸泡處理后，洗滌、干燥，得改性基體纖維；

（2）取氧化石墨并按重量份數(shù)計，分別稱量45～50份去離子水、6～8份氧化石墨和3～5份十六烷基三甲基溴化銨置于攪拌機中，攪拌混合并調節(jié)pH至5.5，靜置得分散改性液；

（3）再按質量比1:15，將改性基體纖維浸泡至分散改性液中，提拉處理后洗滌、干燥，得負載改性纖維，按質量比1:3，將氫碘酸和冰醋酸攪拌混合并置于燒杯中，得還原液并按質量比1:8，將負載改性纖維添加至還原液中，保溫反應，靜置冷卻至室溫，干燥得包覆改性纖維；

（4）按重量份數(shù)計，分別稱量45～50份鋁粉、10～15份硅粉、6～8份鋅粉、6～8份銅粉、0.5～1.0份稀土La和10～15份包覆改性纖維置于球磨罐中，球磨分散并收集球磨粉末，將球磨粉末置于坩堝中，將坩堝置于感應爐中，通氬氣排除空氣，升溫加熱，保溫熔融得熔融液；

（5）利用高壓氬氣將熔融液噴射至高速旋轉輥上，噴鑄處理并靜置冷卻至室溫，即可制備得所述的耐蠕變性合金釬料。

步驟（1）所述的煅燒處理溫度為400～500℃。

步驟（4）所述的氬氣通入速率為25～30mL/min。

步驟（4）所述的保溫熔融溫度為1400～1500℃。

步驟（5）所述的噴鑄處理為控制輥輪線速度為25m/s，噴嘴與輥面間距為0.8mm，氬氣壓強為45～55kPa，控制噴鑄液溫度為580～650℃。