[發(fā)明專利]活性碳/聚苯胺-對苯二胺共聚物復(fù)合納米纖維的制備方法及用途有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810514927.5 | 申請日： | 2018-05-25 |
| 公開（公告）號： | CN108642885B | 公開（公告）日： | 2020-12-01 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 林皓;胡家朋;吳芳芳;徐婕 | 申請（專利權(quán)）人： | 晉江瑞碧科技有限公司;武夷學(xué)院 |
| 主分類號： | D06M15/61 | 分類號： | D06M15/61;D01F9/22;D01F11/12;C08G73/02;H01G11/30;H01G11/32;H01G11/48;H01G11/86;D06M101/40 |
| 代理公司： | 上海科律專利代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 31290 | 代理人： | 金碎平 |
| 地址： | 362201 福建省泉州市晉*** | 國省代碼： | 福建;35 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 活性碳 苯胺 苯二胺 共聚物 復(fù)合 納米 纖維 制備 方法 用途 | ||
1.一種活性碳/聚苯胺-對苯二胺共聚物復(fù)合納米纖維的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：
將聚丙烯腈溶解于
將所述前驅(qū)體淬火溶液在-40~-10℃下淬火后，除去三元混合溶劑，得到聚丙烯腈/SiO2復(fù)合納米纖維；
將所述聚丙烯腈/SiO2復(fù)合納米纖維依次進行預(yù)氧化、低溫碳化、高溫碳化和浸泡氫氟酸，得到多孔活性碳納米纖維；
將苯胺、對苯二胺、鹽酸、十二烷基磺酸鈉和所述多孔活性碳納米纖維混勻后，得到溶液B，將過硫酸銨溶液滴加到所述溶液B中，在0~5℃下反應(yīng)后，得到所述活性碳/聚苯胺-對苯二胺共聚物復(fù)合納米纖維；
所述三元混合溶劑中，
2.如權(quán)利要求1所述的活性碳/聚苯胺-對苯二胺共聚物復(fù)合納米纖維的制備方法，其特征在于，所述預(yù)氧化具體操作為：
在50μL/min流量的純凈空氣氣氛中，以3℃/min的速率由室溫升溫至230~280℃，保溫2h。
3.如權(quán)利要求1所述的活性碳/聚苯胺-對苯二胺共聚物復(fù)合納米纖維的制備方法，其特征在于，所述低溫碳化的具體操作為：
在50μL/min流量的氮氣氣氛中，以3℃/min的速率由230~280℃升溫至650~700℃，保溫1h。
4.如權(quán)利要求1所述的活性碳/聚苯胺-對苯二胺共聚物復(fù)合納米纖維的制備方法，其特征在于，所述高溫碳化的具體操作為：
在50μL/min流量的氮氣氣氛中，以3℃/min的速率由650~700℃升溫至800~1000℃，保溫1h。
5.如權(quán)利要求1所述的活性碳/聚苯胺-對苯二胺共聚物復(fù)合納米纖維的制備方法，其特征在于，所述溶液B中，苯胺與對苯二胺的摩爾比為100：（1～3）。
6.如權(quán)利要求1所述的活性碳/聚苯胺-對苯二胺共聚物復(fù)合納米纖維的制備方法，其特征在于，所述過硫酸銨溶液的濃度為0.5~1 mol/L。
7.如權(quán)利要求1所述的活性碳/聚苯胺-對苯二胺共聚物復(fù)合納米纖維的制備方法，其特征在于，所述過硫酸銨溶液的滴加速率為0.01 mL/s。
8.如權(quán)利要求1所述的活性碳/聚苯胺-對苯二胺共聚物復(fù)合納米纖維的制備方法，其特征在于，所述氫氟酸溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30~50%。
9.一種由權(quán)利要求1所述制備方法得到的活性碳/聚苯胺-對苯二胺共聚物復(fù)合納米纖維在超級電容器中的用途。
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