[發(fā)明專利]一種銅基合金樹(shù)脂復(fù)合體的制備方法及銅基合金樹(shù)脂復(fù)合體

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810512905.5
• 申請(qǐng)日: 2018-05-25
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN110524787B
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-07-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 韋家亮
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 比亞迪股份有限公司
• 主分類號(hào): B29C45/14
• 分類號(hào): B29C45/14;C25D11/34
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

本發(fā)明公開(kāi)了一種銅基合金樹(shù)脂復(fù)合體的制備方法，包括如下步驟：S1、將經(jīng)過(guò)預(yù)處理的銅基合金基體與活化液接觸進(jìn)行表面活化，所述活化液包括鉻酐、強(qiáng)堿性氯化鹽、酸和表面活性劑；S2、將經(jīng)過(guò)表面活化的銅基合金基體進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理，得到表面具有陽(yáng)極氧化孔和陽(yáng)極氧化裂紋的銅基合金基體；S3、將經(jīng)過(guò)陽(yáng)極氧化處理的銅基合金基體與酸液接觸，得到具有腐蝕孔和腐蝕裂紋的銅基合金基體；S4、將樹(shù)脂注塑到具有腐蝕孔或腐蝕裂紋的銅基合金基體，得到銅基合金樹(shù)脂復(fù)合體。本發(fā)明制備得到的銅基合金樹(shù)脂復(fù)合體的結(jié)合強(qiáng)度高，完全能夠滿足使用者對(duì)銅基合金樹(shù)脂復(fù)合體強(qiáng)度性能的需求。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及銅基合金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種銅基合金樹(shù)脂復(fù)合體的制備方法及銅基合金樹(shù)脂復(fù)合體。

背景技術(shù)

在汽車、家用電氣化制品、機(jī)電設(shè)備等領(lǐng)域中，常常要求金屬和合成樹(shù)脂一體化。為此，人們開(kāi)發(fā)出了大量的粘接劑，在常溫下或加熱條件下將金屬與合成樹(shù)脂通過(guò)粘接劑進(jìn)行一體化接合。對(duì)于不使用粘接劑的、更合理的接合方法一直在探索研究中。早在20多年前，日本大成普拉斯株式會(huì)社就進(jìn)行了樹(shù)脂熱熔合的技術(shù)開(kāi)發(fā)，該技術(shù)需要在模具內(nèi)交替成型，使第二次流進(jìn)去的樹(shù)脂熱量將前面的樹(shù)脂熔化成一體。最初是柔軟的樹(shù)脂與柔軟的樹(shù)脂間進(jìn)行結(jié)合，后來(lái)是堅(jiān)硬的樹(shù)脂與柔軟的樹(shù)脂間進(jìn)行結(jié)合，成功開(kāi)發(fā)出了在聚碳酸酯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、丙烯酸樹(shù)脂、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯等材料上結(jié)合低硬度的彈性體的技術(shù)，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于開(kāi)關(guān)、防水密封圈等零部件的成型。 日本大成普拉斯株式會(huì)社以此技術(shù)為背景，提出了在不使用粘接劑的情況下將高強(qiáng)度的工程樹(shù)脂與鎂合金、鋁合金、不銹鋼、鐵合金等進(jìn)行一體化的成型方法。先后嘗試了“預(yù)聚底層涂敷”、“對(duì)涂敷樹(shù)脂進(jìn)行層壓”以及在樹(shù)脂中添加各種各樣的成分并實(shí)施高溫處理等方案，均未獲得較好的結(jié)合強(qiáng)度，有的甚至發(fā)生金屬與樹(shù)脂剝離的現(xiàn)象。最終日本大成普拉斯株式會(huì)社找到了一種先對(duì)金屬件進(jìn)行表面處理，使其具有一種微孔結(jié)構(gòu)，然后進(jìn)行注射成型，使金屬件與塑料通過(guò)這種微結(jié)構(gòu)緊密結(jié)合，即“納米成型技術(shù)”（NMT），其成型制品有利于各種構(gòu)件、制品的輕量化和高強(qiáng)度化。

但上述納米成型技術(shù)只適合于鋁合金，而對(duì)于銅合金材料，上述工藝無(wú)法得到具有連接強(qiáng)度的銅基合金與樹(shù)脂的復(fù)合體。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種銅基合金樹(shù)脂復(fù)合體的制備方法，該方法解決了采用納米成型技術(shù)無(wú)法制備結(jié)合強(qiáng)度高的銅基合金樹(shù)脂復(fù)合體的技術(shù)問(wèn)題。

本發(fā)明第一方面，提供一種銅基合金樹(shù)脂復(fù)合體的制備方法，包括如下步驟：

S1、將經(jīng)過(guò)預(yù)處理的銅基合金基體與活化液接觸進(jìn)行表面活化，所述活化液包括鉻酐、強(qiáng)堿性氯化鹽、酸和表面活性劑；

S2、將經(jīng)過(guò)表面活化的銅基合金基體進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理，得到表面具有陽(yáng)極氧化孔和陽(yáng)極氧化裂紋的銅基合金基體；

S3、將經(jīng)過(guò)陽(yáng)極氧化處理的銅基合金基體與酸液接觸，得到具有腐蝕孔和腐蝕裂紋的銅基合金基體；

S4、將樹(shù)脂注塑到具有腐蝕孔或腐蝕裂紋的銅基合金基體，得到銅基合金樹(shù)脂復(fù)合體。

本發(fā)明第二方面提供一種銅基合金樹(shù)脂復(fù)合體，所述銅基合金樹(shù)脂復(fù)合體由上述方法制備得到。

通過(guò)上述技術(shù)方案，本發(fā)明提供一種結(jié)合強(qiáng)度高的銅基合金樹(shù)脂復(fù)合體的制備方法，采用本發(fā)明所述活化液對(duì)銅基合金進(jìn)行活化處理，能夠在銅基合金表面形成一層含鉻的過(guò)渡層，所述含鉻過(guò)渡層有利于后續(xù)陽(yáng)極氧化處理在銅基合金表面產(chǎn)生陽(yáng)極氧化孔和陽(yáng)極氧化裂紋，將具有陽(yáng)極氧化孔和陽(yáng)極氧化裂紋的銅基合金與酸液接觸，形成合適的腐蝕孔和腐蝕裂紋，再將樹(shù)脂注塑到具有腐蝕孔或腐蝕裂紋的銅基合金基體，由此制得的銅基合金樹(shù)脂復(fù)合體的結(jié)合強(qiáng)度高，完全能夠滿足使用者對(duì)強(qiáng)度性能的需求。

具體實(shí)施方式