[發明專利]提高特種燃機整流支柱耐高溫性能的精密鑄造的工藝方法

在審

• 申請號: 201810509637.1
• 申請日: 2018-05-24
• 公開（公告）號: CN108672657A
• 公開（公告）日: 2018-10-19
• 發明（設計）人: 高亞龍;常連華;王曉明;李憲輝;王金龍;朱秋菊;陳雷
• 申請（專利權）人: 哈爾濱鑫潤工業有限公司
• 主分類號: B22C9/04
• 分類號: B22C9/04;B22C3/00;B22C1/00;B22D27/15;C21D1/773;C21D1/00
• 代理公司: 哈爾濱東方專利事務所 23118
• 代理人: 陳曉光

1.一種提高特種燃機整流支柱耐高溫性能的精密鑄造的工藝方法，其特征是：包括制模、制殼、真空熔煉澆注、清整和熱處理過程，所述的真空熔煉澆注焙燒溫度為800-850℃，時間為4-7小時，低于280℃入爐，真空感應爐裝箱填砂澆注，精煉溫度1540-1580℃，澆注溫度1350-1450℃，必須在10-17秒內完成澆注，在真空中至少保持20-30分鐘后卸載真空取出鑄件。

2.根據權利要求1所述的提高特種燃機整流支柱耐高溫性能的精密鑄造的工藝方法，其特征是：所述的制殼是在所述的蠟模外表面采用先進的環保型硅溶膠型殼工藝制作型殼，型殼的第1層、第2層砂料為80-100目的剛玉砂，第3層采用30-60目的莫來石砂制作成高強度耐火層，第4層及及第15層選用16-30目的莫來石砂進行制殼，然后對型殼進行風干，同時在中第6或7層以及第9層型殼放置冷鐵，直到型殼達到規定，采用蒸汽脫蠟，脫蠟溫度為130-170℃、壓力為0.3-0.6MPa、保溫時間為10-20分鐘，脫蠟后進行高溫焙燒，高溫焙燒溫度為960±20℃，低于280℃入爐，600℃以下出爐。

3.根據權利要求1或2所述的提高特種燃機整流支柱耐高溫性能的精密鑄造的工藝方法，其特征是：所述的制模首先是壓蠟機上，選用石蠟和硬脂酸各50%配制蠟膏，模具預熱至17-24℃，蠟膏溫度為41-47℃，壓蠟壓力為0.4-0.6Mppa，修整蠟模，檢驗尺寸合格后，對蠟模進行澆冒系統組裝。

4.根據權利要求1或2或3所述的提高特種燃機整流支柱耐高溫性能的精密鑄造的工藝方法，其特征是：所述的熱處理：真空熱處理為固溶時效處理，溫度1120±30℃，然后保溫2.5-4小時，保溫時間從均溫后零件實際溫度達到工藝要求時刻算起。爐內吹氬氣冷卻后出爐，然后進行時效熱處理，溫度730±30℃，最后對產品進行各性能指標的檢測。