[發明專利]取向硅鋼退火用套筒以及取向硅鋼退火方法

有效

• 申請號: 201810508829.0
• 申請日: 2018-05-24
• 公開（公告）號: CN108796178B
• 公開（公告）日: 2020-01-14
• 發明（設計）人: 高倩;王現輝;龔堅;賀小國;王彥龍;曹來福;王守金;肖輝明
• 申請（專利權）人: 首鋼智新遷安電磁材料有限公司
• 主分類號: C21D1/26
• 分類號: C21D1/26;C21D9/52;C21D11/00
• 代理公司: 11302 北京華沛德權律師事務所
• 代理人: 馬苗苗

本發明公開了一種取向硅鋼退火用套筒以及取向硅鋼退火方法，所述取向硅鋼退火用套筒包括管狀的套筒本體以及均勻設置在所述套筒本體外壁上的至少兩個凹槽；所述凹槽的長度方向與所述套筒本體的軸向平行，且所述凹槽的一個端面與所述套筒本體的上端面位于同一平面內。所述取向硅鋼退火方法包括：將所述取向硅鋼退火用套筒作為內芯對取向硅鋼進行卷取以獲得鋼卷；將所述鋼卷入爐進行高溫退火，在所述高溫退火過程中所述套筒本體的上端面朝上；在所述高溫退火結束后，將所述鋼卷送至拉伸平整機組進行開卷，以取下所述取向硅鋼退火用套筒。本實施例提供的取向硅鋼退火用套筒以及取向硅鋼退火方法，可以提高高溫退火過程中鋼卷溫度的均勻性。

技術領域

本發明涉及取向硅鋼制造技術領域，具體涉及一種取向硅鋼退火用套筒以及取向硅鋼退火方法。

背景技術

取向硅鋼也稱冷軋變壓器鋼，是一種應用于變壓器制造行業的重要硅鐵合金。取向硅鋼在冷軋脫碳退火后需涂布氧化鎂隔離涂層，即將取向硅鋼臥式卷取后翻轉為立卷，送入環形爐進行高溫退火，出爐后再次翻轉為臥式卷，再到拉伸平整機組進行開卷和涂布絕緣涂層。取向硅鋼高溫退火溫度達1200攝氏度，高溫段均熱時間達20小時以上，鋼卷經受長時間高溫退火后，因力學性能發生顯著變化而極易變形。若鋼卷內圈無耐熱材料支撐，則在由立卷翻轉為臥式卷時極易出現內圈變形或塌陷，影響鋼卷在拉伸平整機組上線生產。因此，在鋼卷高溫退火過程中，通常采用套筒對鋼卷內圈進行支撐。

高溫退火爐特殊的結構設計、燒嘴布置、供熱方式以及爐膛壓力分布等，明顯影響著高溫退火爐內的溫度場。再加之鋼卷卷重一般為15噸以上，使得鋼卷受熱不均勻，內圈上端部溫度高且梯度大，而下端部溫度較低。在升溫過程中，內圈上端部屬于二維受熱，爐內氣氛一是通過套筒向其橫向傳熱，二是從鋼卷頂部沿其縱向傳熱。該區域鋼卷一方面受到較大的內部熱應力以及鋼卷自身膨脹力，另一方面受到套筒向其施與的壓應力，力的綜合作用致使該區域鋼卷層間隙變小、透氣性變差，層間氣體無法順暢排出而聚集造成局部形變，形成表面鼓包的現象。同時，不平整的表面會造成取向硅鋼二次再結晶發展受阻，導致磁性能惡化。

發明內容

本發明所要解決的是取向硅鋼高溫退火過程中受熱不均勻的問題。

本發明通過下述技術方案實現：

一種取向硅鋼退火用套筒，包括管狀的套筒本體以及均勻設置在所述套筒本體外壁上的至少兩個凹槽；

所述凹槽的長度方向與所述套筒本體的軸向平行，且所述凹槽的一個端面與所述套筒本體的上端面位于同一平面內。

可選的，每個凹槽的長度均相等。

可選的，所述凹槽的長度為其中，l₀為所述套筒本體的長度。

可選的，所述凹槽的數量為至少四個，至少四個凹槽對應有至少兩種長度。

可選的，所述至少四個凹槽包括至少兩個第一凹槽和至少兩個第二凹槽，所述第一凹槽的長度小于所述第二凹槽的長度。

可選的，所述第一凹槽的長度為所述第二凹槽的長度為其中，l₀為所述套筒本體的長度。

可選的，所述凹槽的深度為其中，d為所述套筒本體的厚度。

可選的，所述第一凹槽和所述第二凹槽間隔排布，

可選的，所述凹槽為U型槽。

本發明還提供一種取向硅鋼退火方法，包括：

將上述取向硅鋼退火用套筒作為內芯對取向硅鋼進行卷取以獲得鋼卷；

將所述鋼卷入爐進行高溫退火，在所述高溫退火過程中所述套筒本體的上端面朝上；

在所述高溫退火結束后，將所述鋼卷送至拉伸平整機組進行開卷，以取下所述取向硅鋼退火用套筒。