[發(fā)明專利]工業(yè)鹽制備氯酸鈉的方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810508591.1
• 申請(qǐng)日: 2018-05-24
• 公開（公告）號(hào): CN108588746A
• 公開（公告）日: 2018-09-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鄧長(zhǎng)全;余朝慶;劉群兵;鄧友全
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 汶川縣湘寧氯酸鹽有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): C25B1/26
• 分類號(hào): C25B1/26;C01B11/14
• 代理公司: 成都樂易聯(lián)創(chuàng)專利代理有限公司 51269
• 代理人: 高煒麗

本發(fā)明公開了一種工業(yè)鹽制備氯酸鈉的方法，包括以下步驟：(1)將工業(yè)鹽與水混合制得工業(yè)鹽水，將工業(yè)鹽水做過濾凈化處理，處理后將工業(yè)鹽水放入電解槽中進(jìn)行電解獲得氯酸鈉溶液，然后進(jìn)行真空低溫連續(xù)蒸發(fā)獲得氯酸鈉結(jié)晶和氯酸鈉母液的混合物，將獲得的混合物進(jìn)行氯酸鈉結(jié)晶和氯酸鈉母液的分離，在分離過程中加入防結(jié)塊物質(zhì)，將分離出的氯酸鈉母液送入處理槽中對(duì)硫酸根進(jìn)行處理，處理后加入絮凝劑靜置，靜置后進(jìn)行脫水分離。本發(fā)明通過氯化鈣和氯化鋇的比例進(jìn)行調(diào)控，實(shí)現(xiàn)了氯酸鈉的生產(chǎn)電解過程中單位時(shí)間產(chǎn)量高，單位產(chǎn)量的耗電量降低，同時(shí)制備的氯酸鹽具備良好的防結(jié)塊效果。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于氯酸鈉制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種工業(yè)鹽制備氯酸鈉的方法。

背景技術(shù)

電解工業(yè)鹽是目前制備氯酸鈉的主要生產(chǎn)方法，由于氯酸鈉生產(chǎn)工藝中硫酸根離子不斷循環(huán)，而工業(yè)鹽中的硫酸根離子不斷的進(jìn)入氯酸鈉生產(chǎn)裝置，導(dǎo)致工業(yè)鹽水中的硫酸根離子濃度不斷增加，其蒸發(fā)結(jié)晶出來的產(chǎn)品硫酸鹽會(huì)超標(biāo)，同時(shí)受鹽析效應(yīng)影響，體系的氯酸鈉溶解將降低，會(huì)影響整體的生產(chǎn)工藝，傳統(tǒng)硫酸根離子通常采用加入氯化鋇反應(yīng)生成硫酸鋇，然后過濾去除硫酸鋇沉淀，但是過量的鋇離子進(jìn)入電解系統(tǒng)后，電解槽涂層將受到影響，存在析氧電位降低，副反應(yīng)增多，電耗上升的問題。同時(shí)氯化鋇有毒且價(jià)格較貴，使得生產(chǎn)成本較高，給中小型企業(yè)的生產(chǎn)帶來諸多困擾。另外，氯酸鈉晶體在長(zhǎng)期存放和擠壓過程中存在著易吸濕和結(jié)塊的問題，給使用帶來了極大不便，且有破碎塊發(fā)生爆炸的危險(xiǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題便是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種工業(yè)鹽制備氯酸鈉的方法，它能降低制備成本，提高生產(chǎn)效率，且制備的氯酸鈉產(chǎn)品防結(jié)塊效果好。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種工業(yè)鹽制備氯酸鈉的方法，包括以下步驟：

(1)將工業(yè)鹽與水混合制得工業(yè)鹽水，工業(yè)鹽水的濃度為385g/L-485g/L；

(2)將工業(yè)鹽水做過濾凈化處理，先將工業(yè)鹽水排入加熱池中進(jìn)行加熱，加熱溫度至28-35℃，然后在加熱池中攪動(dòng)工業(yè)鹽水，攪動(dòng)時(shí)間10-15min，攪動(dòng)15min后繼續(xù)進(jìn)行攪動(dòng)，并在攪動(dòng)時(shí)打開排水口，排水口處設(shè)有數(shù)層過濾層網(wǎng)，將工業(yè)鹽水中的固體雜質(zhì)進(jìn)行過濾；

(3)將工業(yè)鹽水放入電解槽中進(jìn)行電解獲得氯酸鈉溶液；

(4)將氯酸鈉溶液進(jìn)行真空低溫連續(xù)蒸發(fā)獲得氯酸鈉結(jié)晶和氯酸鈉母液的混合物；

(5)將獲得的混合物進(jìn)行氯酸鈉結(jié)晶和氯酸鈉母液的分離，在分離過程中加入防結(jié)塊物質(zhì)，混合物與防結(jié)塊物質(zhì)的比例為1:0.02-0.07，分離后得到氯酸鈉母液和氯酸鈉結(jié)晶，氯酸鈉結(jié)晶表面附著有防結(jié)塊物質(zhì)；

(6)將分離出的氯酸鈉母液送入處理槽中對(duì)硫酸根進(jìn)行處理，加入氯化鋇和氯化鈣進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁瑪嚢钑r(shí)間40-55分鐘，氯化鋇、氯化鈣和氯酸鈉母液的比例為7-9:1-3:1；

(7)對(duì)攪拌反應(yīng)后的溶液加入絮凝劑靜置52-60小時(shí)，靜置后取上層氯酸鈉溶液，然后將氯酸鈉溶液送入微孔過濾器進(jìn)行脫水分離，分離后進(jìn)行低溫連續(xù)蒸發(fā)獲得氯酸鈉結(jié)晶和氯酸鈉母液的混合物；

(8)將步驟(7)得到的混合物進(jìn)行步驟(5)操作，得到氯酸鈉成品和氯酸鈉母液，將本步驟獲得的氯酸鈉母液和下次生產(chǎn)中步驟(4)中的氯酸鈉母液混合。

作為優(yōu)選，所述防結(jié)塊物質(zhì)包括重量份計(jì)的以下組分：二氧化硅13-17份，十二烷基苯磺酸鈉1-3份，十二烷基硫酸鈉1-3份，硬脂酸5-8份。

作為優(yōu)選，所述防結(jié)塊物質(zhì)選取如下重量份計(jì)的二氧化硅15份，十二烷基苯磺酸鈉2份，十二烷基硫酸鈉2份，硬脂酸6份。

作為優(yōu)選，步驟(5)中混合物與防結(jié)塊物質(zhì)的比例為1:0.03。

作為優(yōu)選，步驟(6)中氯化鋇、氯化鈣和氯酸鈉母液的比例為9:1:1。