[發明專利]一種氯化鈉氯化銨分鹽結晶工藝及裝置

在審

• 申請號: 201810507176.4
• 申請日: 2018-05-24
• 公開（公告）號: CN108585089A
• 公開（公告）日: 2018-09-28
• 發明（設計）人: 陳文英;萬磊
• 申請（專利權）人: 蘇州鼎昌節能環?？萍加邢薰?/a>
• 主分類號: C02F1/04
• 分類號: C02F1/04;C01C1/16;C01D3/14;C02F101/12;C02F101/16
• 代理公司: 蘇州睿昊知識產權代理事務所(普通合伙) 32277
• 代理人: 周媛媛

1.一種氯化鈉氯化銨分鹽結晶工藝，其特征在于，包括如下步驟：

S1.預熱，對含氯化鈉氯化銨的廢水初步預熱至90℃-100℃；

S2.蒸發濃縮得到過飽和的氯化鈉廢水，對S1預熱后的廢水進一步加熱，然后氣液分離，蒸發濃縮使液相的氯化鈉達到過飽和而氯化銨為不飽和狀態的濃縮液；

S3.分離氯化鈉，對S2得到的過飽和氯化鈉廢水進一步增稠后離心分離得到氯化鈉晶體和一級母液；

S4.蒸發濃縮得到過飽和的氯化銨廢水，對S3得到的一級母液進行加熱，然后氣液分離，蒸發濃縮使液相的氯化銨達到過飽和；

S5.分離氯化銨，對S4得到的一級母液進行冷凍降溫，進一步增稠后離心分離得到氯化銨晶體和二級母液。

S6.母液循環，將S5分離后的二級母液回用至步驟S2，再次進行蒸發濃縮。

2.根據權利要求1所述的一種氯化鈉氯化銨分鹽結晶工藝，其特征在于，步驟S2中氯化鈉濃度＞28.5％，氯化銨濃度＜35％。

3.根據權利要求1所述的一種氯化鈉氯化銨分鹽結晶工藝，其特征在于，步驟S4中45％＜氯化銨濃度＜35％。

4.根據權利要求1所述的一種氯化鈉氯化銨分鹽結晶工藝，其特征在于，步驟S5中冷凍降溫的溫度范圍為20-40℃。

5.根據權利要求1所述的一種氯化鈉氯化銨分鹽結晶工藝，其特征在于，步驟S5中的二級母液的濃度為氯化鈉≤15％，氯化銨≤25％。

6.一種用于如權利要求1-6任一項所述的一種氯化鈉氯化銨分鹽結晶工藝的裝置，其特征在于，包括順次連接的預熱系統、氯化鈉晶體析出系統和氯化銨晶體析出系統，以及分別與氯化鈉晶體析出系統和氯化銨晶體析出系統進行熱交換的蒸汽壓縮機。

7.根據權利要求6所述的一種氯化鈉氯化銨分鹽結晶工藝的裝置，其特征在于，所述預熱系統包括原料緩沖罐、進料泵、熱水預熱器、蒸汽預熱器、冷凝水泵及冷凝水罐，其中，所述原料緩沖罐、所述進料泵、所述熱水預熱器和所述蒸汽預熱器順次連接，所述冷凝水罐用于接收來自蒸汽預熱器、所述氯化鈉晶體析出系統和所述氯化銨晶體析出系統的冷凝水，所述冷凝水泵用于將所述冷凝水罐中的冷凝水輸送至熱水預熱器作為熱源。

8.根據權利要求6所述的一種氯化鈉氯化銨分鹽結晶工藝的裝置，其特征在于，所述氯化鈉晶體析出系統包括一級加熱器、一級循環泵、一級分離器、一級出料泵、一級稠厚器、一級離心機、一級母液罐和一級出料泵，所述一級分離器的側壁自上而下依次設有第一進料口、第二進料口、第三進料口和第四進料口，所述第一進料口用于接收來自所述氯化銨晶體析出系統的廢液；所述第三進料口和所述一級加熱器的進料口之間設有一級循環管；

經所述蒸汽預熱器預熱的廢液輸送至所述一級循環管，其中氣相進入所述一級分離器中，液相進入所述一級加熱器中；所述一級加熱器中的物料通過所述一級循環泵輸送至所述第二進料口；所述一級出料泵用于將所述一級分離器的物料輸送至所述一級稠厚器中；所述一級分離器的出料端和所述一級稠厚器的進料端設有一級回流管，便于所述一級分離器中的液相經所述一級出料泵輸送至所述一級稠厚器時部分液相轉化為氣相，氣相便從所述一級回流管進入所述一級分離器中；

所述一級離心機用于將所述一級稠厚器中的物料固液分離，液體進入所述一級母液罐，經所述一級出料泵泵入所述氯化銨晶體析出系統。