[發明專利]立筒式生物質制粒水熱預處理倉在審
| 申請號: | 201810506732.6 | 申請日: | 2018-05-24 |
| 公開(公告)號: | CN108465444A | 公開(公告)日: | 2018-08-31 |
| 發明(設計)人: | 王美美;韓文清;侯曉兵;王詠梅;栗志鋒;張明哲;韓澤宇;孫尚曦 | 申請(專利權)人: | 安陽工學院 |
| 主分類號: | B01J4/00 | 分類號: | B01J4/00;B01J2/00 |
| 代理公司: | 安陽金泰專利代理事務所(普通合伙) 41150 | 代理人: | 王暉 |
| 地址: | 455000 河*** | 國省代碼: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 倉筒 豎軸 螺旋輸料機 水分調節器 水熱預處理 生物質制 攪拌葉 進料口 可轉位 立筒式 推拉桿 推料器 結拱 預處理 對稱布置 供熱裝置 驅動電機 物質顆粒 處理倉 兩套 輸出 應用 | ||
立筒式生物質制粒水熱預處理倉,包括倉筒,倉筒上部開設有進料口,在倉筒內設置豎軸,豎軸連接在驅動電機的輸出上,在豎軸下部固定連接有攪拌葉,在攪拌葉上部設置有兩套水分調節器,水分調節器上方的豎軸上連接有防結拱推料器,所述的防結拱推料器包括兩根穿設在豎軸上下傾斜的推拉桿,兩根推拉桿與豎軸的交點位于不同高度上且周向上相差90o,在倉筒外下部設置有供熱裝置,在倉筒下對稱布置有兩臺可轉位螺旋輸料機,兩臺可轉位螺旋輸料機的進料口位于倉筒內底部。本處理倉應用在生物質顆粒預處理中效果良好。
技術領域
本發明涉及一種生物質制粒設備原料預處理設施,特別涉及生物質原料進行水分、溫度改善優化預處理設備,屬于生物質固態成型的前處理設備技術領域。
背景技術
隨著社會發展和生活水平的日益提高,大量的生物質未能被有效、充分地利用;全球每年因農業、林業等生產而的生物質廢棄物更是數量十分巨大,這些生物質因種種原因被遺棄,不僅變成了垃圾,更嚴重的是污染環境。生物質能是作為生物質廢棄物再利用的一種新技術,是從生物質廢棄物中挖掘潛力,提取能源的新技術,如果將這些生物質能資源轉化為方便、清潔的能源形式,其經濟、社會效益十分明顯。生物質固體成型技術是生物質能綜合利用技術的一種核心技術,利用生物質內的木質素在適當壓力和溫度下軟化膠合以及纖維素的纏繞交織等綜合作用下,使秸稈、稻殼、木屑等生物質廢棄具有在去除外力和冷卻后的情況下維持自身形態的能力,不僅增加物質密度避免松散狀態燃料時隨煙氣大量流失的能量,更利于存儲、運輸及能源效率的提升。生物質固態成型必須在合適的一定條件下才能進行,對原料的種類、粒度、水分均有相當的要求,又由于生物質的多樣化,更造成了生物質固態成型過程的復雜化,偶得生物質固態成型產品普遍存在質量差、生產效率低下的現象,甚至由于原料的不合適,經常性的影響生物質固態成型產品正常生產,目前原料預處理時的水分調節主要依靠在螺旋送料機中進行,這種方式調節的水分含量不精確,由于調整的區間有限,還會導致水分不均,而原料的升溫主要依靠在成型中物料與模具之間的摩擦,這種升溫方式會造成模具磨損嚴重,還有目前的生物質成型原料處理中一個難題就是物料結拱,這種結拱在目前的螺旋輸送中根本無法消除,原料結拱將嚴重影響顆粒成型及成型后的顆粒質量,這種對原料的不合適嚴重影響了的生物質固態成型正常生產,急需進行改變及提高。
發明內容
本發明的目的在于克服目前的生物質制粒中在原料預處理中存在的上述問題,提供一種立筒式生物質制粒水熱預處理倉。
為實現本發明的目的,采用了下述的技術方案:立筒式生物質制粒水熱預處理倉,包括倉筒,倉筒上部開設有進料口,在倉筒的軸線上設置有豎直方向的豎軸,豎軸直接或間接固定連接在設置在倉筒外下部的驅動電機的輸出上,在豎軸下部固定連接有攪拌葉,在攪拌葉上部設置有兩套水分調節器,所述的水分調節器包括水分調節管、安裝架,水分調節管上開設有多個出水孔,水分調節管從倉筒壁外水平伸入倉筒內,水分調節管與倉筒壁之間設置有密封,安裝架為兩塊板拼接而成的“人”字形槽件,安裝架兩端固定連接在倉筒內壁上,水分調節管設置在“人”字形槽件的槽中,水分調節管固定在倉壁上,水分調節器上方的豎軸上連接有防結拱推料器,所述的防結拱推料器包括兩根穿設在豎軸上下傾斜的推拉桿,兩根推拉桿與豎軸的交點位于不同高度上且周向上相差90o,在倉筒外下部設置有供熱裝置,在倉筒下對稱布置有兩臺可轉位螺旋輸料機,兩臺可轉位螺旋輸料機的進料口位于倉筒內底部;進一步的;兩根推拉桿的端點在倉筒內的幾何位置為:設位于上部的推拉桿較高的端點為M,設位于上部的推拉桿較低的端點為N;設位于下部的推拉桿較高的端點為P,設位于下部的推拉桿較低的端點為Q;兩根推拉桿端點的幾何位置與倉筒之間的幾何關系符合下式:
HM=4H/5,RM=D/5;HN=2H/5,RN=3D/10;
HP=3H/5,RP=D/10;HQ=H/5,RQ=4D/5;
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