[發(fā)明專(zhuān)利]金屬中框加工方法、金屬中框和移動(dòng)終端

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810506606.0
• 申請(qǐng)日: 2018-05-24
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN108655368B
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-01-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 包小明
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: OPPO廣東移動(dòng)通信有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B22D19/00
• 分類(lèi)號(hào): B22D19/00;B22D19/16;B22D17/00;H04M1/02
• 代理公司: 廣州華進(jìn)聯(lián)合專(zhuān)利商標(biāo)代理有限公司 44224
• 代理人: 方高明

1.一種金屬中框加工方法，其特征在于，包括如下步驟：

提供若干條連接段；

將所述連接段間隔設(shè)置在壓鑄模具中，所述若干連接段圍成帶有縫隙的環(huán)形狀的邊框；

通過(guò)壓鑄處理工藝將熔融鋁液注入并充滿(mǎn)所述壓鑄模具的型腔，其中部分熔融鋁液固化形成與所述連接段一體成型的中板，剩余部分熔融鋁液填充至所述縫隙中并固化形成填充鋁材，所述填充鋁材的端部沿垂直所述縫隙的方向延伸并覆蓋所述環(huán)形狀邊框高度方向上的相對(duì)兩側(cè)；及

將所述邊框、填充鋁材進(jìn)行表面處理，去除所述填充鋁材覆蓋所述邊框的邊緣部分。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬中框加工方法，其特征在于，所述連接段采用不銹鋼材料制成。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬中框加工方法，其特征在于，所述若干條連接段的數(shù)量為四條，其中兩條連接段為C型連接段，另外兩條連接段為一字型連接段；在所述壓鑄模具中，其中一條一字型連接段位于兩條所述C型連接段的一端之間，另外一條一字型連接段位于兩條所述C型連接段的另一端之間。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬中框加工方法，其特征在于，所述連接段均采用沖壓工藝成型。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬中框加工方法，其特征在于，所述連接段采鈦合金材料制成。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬中框加工方法，其特征在于，所述壓鑄處理工藝包括如下步驟：

將所述壓鑄模具的型腔預(yù)熱至200℃-250℃；

將熔融鋁液以0.5m/s-0.8m/s的速度注入所述壓鑄模具的型腔中，壓鑄壓力為80MPa-85MPa；

所述壓鑄模具的型腔的填充率高于70％時(shí)，熔融鋁液的注入速度為1m/s-1.5m/s，壓鑄壓力為90Pa-100Pa；及

所述壓鑄模具的型腔完全充滿(mǎn)時(shí)，保壓2min-3min并冷卻成型。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的金屬中框加工方法，其特征在于，在將熔融鋁液注入所述壓鑄模具的型腔之前，對(duì)所述壓鑄模具的型腔進(jìn)行抽真空處理；或者，在所述壓鑄模具的型腔中通入氮?dú)狻?/p>

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬中框加工方法，其特征在于，在提供連接段的步驟中，通過(guò)鐳雕工藝在所述連接段構(gòu)成所述邊框內(nèi)表面的一面上加工若干凹槽，所述凹槽的深度為1mm-2mm。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的金屬中框加工方法，其特征在于，在通過(guò)鐳雕工藝加工若干凹槽后，再通過(guò)納米化處理工藝在所述連接段的內(nèi)表面上加工若干微孔，所述微孔的深度為0.1nm-0.4nm，孔徑為0.2nm-0.3nm。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的金屬中框加工方法，其特征在于，所述微孔的深度為0.4nm，所述孔徑為0.3nm。

11.一種金屬中框，其特征在于，采用權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的金屬中框加工方法制成。

12.一種移動(dòng)終端，其特征在于，包括權(quán)利要求10所述的金屬中框。