[發(fā)明專利]一種紙漿料碾碎裝置

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810506495.3
• 申請(qǐng)日: 2018-05-24
• 公開（公告）號(hào): CN108486938A
• 公開（公告）日: 2018-09-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張立水
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 涇縣吉祥紙業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): D21B1/06
• 分類號(hào): D21B1/06
• 代理公司: 北京國昊天誠知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11315
• 代理人: 施敬勃

本發(fā)明屬于宣紙生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種紙漿料碾碎裝置，包括進(jìn)料斗，所述進(jìn)料斗下方連接輸料方管，且輸料方管內(nèi)腔上端設(shè)有葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，所述輸料方管下方設(shè)有圓形殼體，且圓形殼體右側(cè)設(shè)有第二電機(jī)，所述圓形殼體內(nèi)腔設(shè)有磨輥，所述圓形殼體下方設(shè)有機(jī)架，且機(jī)架上設(shè)有碾碎裝置，所述碾碎裝置下方設(shè)有料筒，且料筒下方設(shè)有螺紋升降底座。本發(fā)明設(shè)計(jì)新穎，結(jié)構(gòu)合理，通過磨輥對(duì)進(jìn)入圓形殼體內(nèi)的燎草進(jìn)行初步碾碎，通過第三電機(jī)、傳送帶、傳動(dòng)盤、旋轉(zhuǎn)桿和牽引桿配合使碾碎盤旋轉(zhuǎn)并在料筒內(nèi)做圓周運(yùn)動(dòng)，對(duì)燎草進(jìn)行第二次碾碎。本發(fā)明操作簡(jiǎn)單，使用方便，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于宣紙生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種紙漿料碾碎裝置。

背景技術(shù)

作為制作宣紙?jiān)系牧遣荩且陨程锏静?涇縣范圍內(nèi)的沙田稻草作為原料制成的手工紙屬于宣紙，其它地區(qū)的稻草也可以作為原料制作手工紙，但通常不具備傳統(tǒng)意義上的宣紙的品質(zhì))為原料，經(jīng)特殊的傳統(tǒng)工藝加工，除去稻草中的木素等雜質(zhì)，供抄造宣紙用，具體制作過程中，燎草經(jīng)過羊角除塵器切碎除塵，按工藝要求的濕度淋水澆濕后，轉(zhuǎn)運(yùn)至石碾房，碾碎前的工藝要求：a、燎草水份均勻潤(rùn)脹，水份為60～65％；b、堆放時(shí)間：≥18小時(shí)；c、草片長(zhǎng)度：20～40mm。現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)上述燎草進(jìn)一步碾碎的方案是采用石碾磙在碾盤上滾碾的傳統(tǒng)人工方法，這種方法效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度高，整體費(fèi)時(shí)費(fèi)力。為此，我們提出了一種紙漿料碾碎裝置投入使用，用以解決上述問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種紙漿料碾碎裝置，用以解決上述背景技術(shù)中提出的效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度高的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種紙漿料碾碎裝置，包括進(jìn)料斗，所述進(jìn)料斗下方連接輸料方管，且輸料方管內(nèi)腔上端設(shè)有葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，所述葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)裝置由設(shè)置在輸料方管右側(cè)壁上的第一電機(jī)和位于輸料方管內(nèi)腔上端兩組相互平行、轉(zhuǎn)向相反的轉(zhuǎn)動(dòng)軸組成，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸上均勻等間距設(shè)有葉片，所述輸料方管下方設(shè)有圓形殼體，且圓形殼體右側(cè)設(shè)有第二電機(jī)，所述圓形殼體內(nèi)腔設(shè)有磨輥，所述圓形殼體下方設(shè)有機(jī)架，且機(jī)架上設(shè)有碾碎裝置，所述碾碎裝置包括固定在機(jī)架上端的固定板，所述固定板下方呈等邊三角形設(shè)置有三組立柱，三組所述立柱底端均設(shè)有旋轉(zhuǎn)桿，三組所述立柱下端之間設(shè)有固定板，且固定板上方設(shè)有第三電機(jī)，三組所述立柱其中一組立柱上端設(shè)有傳動(dòng)盤，且傳動(dòng)盤與第三電機(jī)之間連接有傳動(dòng)帶，所述固定板下方設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)盤，且轉(zhuǎn)動(dòng)盤外側(cè)輪緣處設(shè)有三組牽引桿，三組所述牽引桿分別與旋轉(zhuǎn)桿卡接固定，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤下方設(shè)有碾碎盤，所述碾碎裝置下方設(shè)有料筒，且料筒下方設(shè)有螺紋升降底座。

優(yōu)選的，所述圓形殼體頂部設(shè)有進(jìn)料方管，所述進(jìn)料方管頂端與輸料方管底端通過螺栓固定連接，所述進(jìn)料方管內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向件。

優(yōu)選的，所述圓形殼體底部設(shè)有條形通槽，且條形通槽內(nèi)側(cè)設(shè)有弧形過濾網(wǎng)板，所述圓柱殼體左端設(shè)有弧形網(wǎng)板插口，所述圓形殼體內(nèi)腔設(shè)有螺旋凸起。

優(yōu)選的，所述磨輥上設(shè)有四組凹槽，且凹槽內(nèi)設(shè)有三角切塊，相鄰兩組所述凹槽之間均設(shè)有碾壓層。

優(yōu)選的，所述料筒外側(cè)壁上端設(shè)有通槽，所述料筒內(nèi)腔底面設(shè)有螺旋凸條，所述圓形殼體與料桶之間設(shè)有輸料斜板，所述輸料斜板一端設(shè)置在圓形殼體底部，另一端貫穿設(shè)置在料筒外側(cè)壁上端的通槽并延伸至料筒內(nèi)腔。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤頂部設(shè)有滑塊，所述固定板底部設(shè)有圓形滑槽，所述滑塊與圓形滑槽滑動(dòng)連接，所述料筒通過螺栓與螺紋升降底座固定連接。

優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)桿右端頂部和左端底部均設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸，所述牽引桿遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)盤的一端頂部和立柱底部均設(shè)有卡槽，所述旋轉(zhuǎn)桿左端底部的旋轉(zhuǎn)軸位于牽引桿頂部的卡槽內(nèi)并與卡槽轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述旋轉(zhuǎn)桿右端頂部的旋轉(zhuǎn)軸位于立柱底部的卡槽內(nèi)并與卡槽轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

優(yōu)選的，所述傳動(dòng)盤包括套設(shè)在立柱外側(cè)的盤體和位于立柱內(nèi)腔的柱體，所述盤體通過傳動(dòng)帶與第三電機(jī)的輸出軸連接，所述柱體一端與盤體固定連接，另一端與設(shè)置在立柱底部旋轉(zhuǎn)桿右端頂部上的旋轉(zhuǎn)軸固定連接。