[發明專利]氟硅橡膠氣囊的加工方法

有效

• 申請號: 201810506308.1
• 申請日: 2018-05-24
• 公開（公告）號: CN108859194B
• 公開（公告）日: 2021-04-13
• 發明（設計）人: 江功志
• 申請（專利權）人: 廣州市銘成橡塑科技有限公司
• 主分類號: B29D22/02
• 分類號: B29D22/02;B29K83/00
• 代理公司: 廣州云領專利代理事務所(普通合伙) 44441
• 代理人: 簡杏

本發明公開了一種氟硅橡膠氣囊的加工方法，包括以下步驟：1)稱量，獲取原材料A相和B相，所述A相為氟硅橡膠，所述B相為硅膠硫化劑；2)煉膠，于開煉機中將A相和B相混合，形成氟硅橡膠氣囊的膠料；3)擠出，把煉好的膠料用擠出機擠成多條管子；4)硫化，把所述管子的兩端夾緊，保證管內氣體不漏，再放入模具中硫化成型既得。本發明將膠料擠壓成管狀，再夾緊其兩頭實施硫化，硫化過程中，膠料在模具中形成氣囊，簡單方便，無需吹氣，在設定的硫化參數下，管狀的膠料穩定形成氣囊，報廢率低，工序簡化，效率提高，成本節約。

技術領域

本發明涉及橡膠制品，具體涉及氟硅橡膠氣囊的加工方法。

背景技術

橡膠氣囊的制備工序一般包括煉膠、壓延裁斷、壓出、成型、硫化等，其中硫化工序是特殊關鍵工序，現在通常是事先將氣囊的原材料吹入氣體使其形成氣囊的最終形態，再進行硫化。

發明內容

申請人發現，對膠料吹氣，耗時耗能，且由于氣流和膠料的不穩定使得報廢率高。本發明提供一種氟硅橡膠氣囊的加工方法，省略吹氣工序，通過擠出特定形狀的膠料并嚴格控制硫化參數，使得硫化過程中形成氣囊的最終形態。

本發明的技術方案是：一種氟硅橡膠氣囊，包括以下步驟：

1)稱量，獲取原材料A相和B相，所述A相為氟硅橡膠，所述B相為硅膠硫化劑；

2)煉膠，于開煉機中將A相和B相混合，形成氟硅橡膠氣囊的膠料；

3)擠出，把煉好的膠料用擠出機擠成多條管子；

4)硫化，把所述管子的兩端夾緊，保證管內氣體不漏，再放入模具中硫化成型，既得；其中，硫化工藝參數：溫度160±5℃、時間600±10s、壓力5～6Mpa。

與現有技術相比，具有如下積極效果：將膠料擠壓成管狀，再夾緊其兩頭實施硫化，硫化過程中，膠料在模具中形成氣囊，簡單方便，無需吹氣，在設定的硫化參數下，管狀的膠料穩定形成氣囊，報廢率低，工序簡化，效率提高，成本節約。

其中，所述煉膠的步驟依次如下：

a)啟動開煉機，把輥距調至3-5mm，加入氟硅橡膠，把氟硅橡膠壓軟成片，然后把輥距調至6-8mm，調節擋板至合適的距離，把所述氟硅橡膠原料包輥；

b)緩慢加入硅膠硫化劑，至完全吃完，把開煉機的輥距調至2-4mm，打卷薄通≥2次，使A相和B相完全混煉均勻；

c)將開煉機的輥距調至12-15mm，并用薄膜紙打卷膠料，形成氟硅橡膠氣囊的膠料。

具體地，煉膠過程中，氟硅橡膠的溫度不大于50℃。

具體地，所述A相占原材料總重量的97-99％，所述B相占原材料總重量的1-3％。

進一步，所述A相占原材料總重量的98.5％，所述B相占原材料總重量的1.5％。

具體地，所述B相為雙二五硫化劑，其化學名稱為2，5-二甲基-2，5-雙己烷。

其中，所述擠成的管子的內徑為4.00+0.2/-0mm，外徑為7.00±0.15mm，壁厚1.2+0.15/-0.20mm，空心容積要控制在1.0ml。

而且，所述擠成的管子的尺寸為ф4*7*82mm。

具體地，所述管子通過鉗子夾緊。

下面結合實施例對本發明作進一步說明。

具體實施方式

實施例1

實施例1的氟硅橡膠氣囊，包括以下步驟：