[發明專利]高熔點耐熱型透明聚乙烯薄膜

在審

• 申請號: 201810505938.7
• 申請日: 2018-05-24
• 公開（公告）號: CN108752689A
• 公開（公告）日: 2018-11-06
• 發明（設計）人: 張憲哲;何甜甜;石娜;姚元毅
• 申請（專利權）人: 常州回天新材料有限公司
• 主分類號: C08L23/06
• 分類號: C08L23/06;C08L23/08;C08L23/12;C08J5/18;C08J3/22
• 代理公司: 常州市夏成專利事務所(普通合伙) 32233
• 代理人: 沈毅

本發明涉及聚乙烯薄膜的技術領域，尤其涉及一種高熔點耐熱型透明聚乙烯薄膜。這種高熔點耐熱型透明聚乙烯薄膜的成分包括：主樹脂、輔助樹脂、離聚物樹脂、抗氧劑。這種高熔點耐熱型透明聚乙烯薄膜采用離聚物交聯，通過離聚物中金屬離子與聚合物鏈段之間相互作用，限制了聚合物鏈段運動，形成物理交聯點，提高了聚合物抗蠕變性能；同時離聚物能夠促進聚烯烴材料結晶，提高結晶度，增強材料耐熱性能；采用高耐熱配方，以離聚物交聯，提高了聚乙烯材料的熔點和軟化溫度；和其他類型聚烯烴膠膜相比，該聚乙烯膠膜配方簡單、耐熱性優良、與EVA粘接強度高，尤其與白色EVA匹配性能好。

技術領域

本發明涉及一種聚乙烯薄膜，尤其涉及一種高熔點耐熱型透明聚乙烯薄膜。

背景技術

太陽能電池組件由5層結構組成，光伏玻璃、高透明EVA，電池片、紫外高阻隔EVA、光伏背板；光伏背板作為組件背板的封裝材料，主要發揮絕緣、水汽阻隔、增加反射等功效。

常規太陽能背板由多層材料復合而成，以市場上最常見的復合型KPE背板為例，其結構為三層，最外層（背板空氣接觸面）為PVDF，中間層PET，內層材料（EVA粘接層）為改性聚烯烴薄膜。由于背板內層材料與焊帶及EVA直接接觸，要求與EVA具有良好粘接性能，因此內層材料多為聚烯烴結構。由于光伏背板面在戶外使用過程中，會受到紫外光的照射，因此內層材料抗紫外設計一直是內層聚烯烴材料設計的關鍵。市場上內層材料均采用鈦白粉作為紫外線吸收劑，輔以紫外光穩定劑進行穩定，市場上光伏聚烯烴膠膜均為白色，只有少數黑色背板用聚烯烴膠膜添加炭黑，呈現黑色。

近幾年，隨著白色EVA在光伏組件的推廣，正逐漸替代傳統透明EVA，同時，由于白色EVA具有極佳的紫外光屏蔽功能，傳統的背板內層材料抗紫外性能已經不再重要。由于白色EVA對組件的增效及電池片效率提升，導致背板使用溫度提高，傳統聚烯烴材料耐熱性能不足，難以滿足材料在高溫下（80~95℃）下連續使用的要求。聚乙烯材料具有良好的熱穩定性，但是熔點較低，在120℃以上發生熔融。為改善聚乙烯材料的耐溫性能，通常需摻入部分高熔點PP進行改性，然而PP材料熱穩定性較差，對配方設計要求很高，為提高PP耐熱性能，往往需要加入大量的抗氧化劑，在層壓過程，抗氧化劑與EVA中過氧化物自由基反應，導致EVA交聯度偏低，粘接強度不足，在高溫層壓及戶外使用過程中容易發生脫層缺陷。

傳統聚烯烴交聯技術主要有偶聯劑交聯、過氧化物交聯等方法，無論采用過氧化物交聯或者硅烷偶聯劑交聯，均會降低聚烯烴材料的結晶度，降低材料熔點，導致材料使用溫度降低。

發明內容

本發明旨在解決上述缺陷，提供一種高熔點耐熱型透明聚乙烯薄膜。

為了克服背景技術中存在的缺陷，本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：這種高熔點耐熱型透明聚乙烯薄膜的成分包括：

主樹脂 100

輔助樹脂 5~30

離聚物樹脂 1~15

抗氧劑 0.1~2。

根據本發明的另一個實施例，進一步包括主樹脂為聚乙烯樹脂，其成分為線型低密度聚乙烯樹脂、低密度聚乙烯、茂金屬聚乙烯的一種或至少二種組合，主樹脂熔點為100~130℃，融體指數為1~15g/10min。

根據本發明的另一個實施例，進一步包括輔助樹脂主要成分為高密度聚乙烯、超高分子量聚乙烯、聚丙烯、乙烯-丙烯共聚物、或其他乙烯-聚α烯烴共聚物中一種或兩種以上的組合，熔點在135~170℃，熔體指數1~20g/min。

根據本發明的另一個實施例，進一步包括離聚物為高壓自由基聚合的乙烯、丙烯等聚α烯烴與丙烯酸酯類單體共聚而成。