[發(fā)明專利]一種室內(nèi)裝飾環(huán)保陶瓷磚及其制造方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810503721.2 | 申請日: | 2018-05-23 |
| 公開(公告)號: | CN108424114B | 公開(公告)日: | 2022-08-26 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 李華蘭;孟玉萍;楊雪芹 | 申請(專利權(quán))人: | 佛山市合新創(chuàng)展陶瓷有限公司 |
| 主分類號: | C04B33/13 | 分類號: | C04B33/13;C04B33/04;C03C8/00;C04B41/52 |
| 代理公司: | 重慶市諾興專利代理事務(wù)所(普通合伙) 50239 | 代理人: | 韓智華 |
| 地址: | 528131 廣東*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 室內(nèi)裝飾 環(huán)保 陶瓷磚 及其 制造 方法 | ||
1.一種室內(nèi)裝飾環(huán)保陶瓷磚,其特征在于:該陶瓷磚由下到上依次包括胚層(1),釉層(2)和光觸媒層(3),釉層(2)覆合在胚層(1)上,光觸媒層(3)粘接在釉層(2)上;
所述的胚層(1)各原料的質(zhì)量百分比為:改性斑脫土:60-70%、蛭石:3-8%、石灰石:3-8%、生石灰:5-10%、Al2O3:5-10%、增稠劑:2-5%、消泡劑:1-2.5%、分散劑:0.5-0.8%、流平劑:0.2-0.6%,余量為水;
所述的釉層(2)各原料的質(zhì)量百分比為:改性斑脫土:45-60%、納米二氧化硅:5-10%、活性炭:4-8%、羥甲基纖維素鈉:6-10%、表面活性劑:3-5%、增稠劑:0.5-1.5%、消泡劑:1-2.5%、分散劑:0.4-0.6%、流平劑:0.2-0.6%,余量為水;
所述的光觸媒層(3)各原料的質(zhì)量百分比為:鈮酸鹽5-8.5%、改性斑脫土30-40%、蟲膠10-20%、聚氨酯樹脂25-40%,丙三醇5-10%;所述的鈮酸鹽為BiMNbO7;
所述的改性斑脫土的制備方法:將斑脫土加入到球磨機中研磨粉碎,加水調(diào)制成濃度為15-20%的斑脫土溶液,邊攪拌邊加入35-40%的濃硝酸溶液,待斑脫土溶液的pH為2.2-2.6時,停止?jié)庀跛岬募尤耄^續(xù)攪拌10min,再次測量斑脫土溶液的pH為2.2-2.6時,將酸化的斑脫土溶液放入水浴超聲儀中,在水浴溫度為80-85℃下,超聲5min,冷卻至室溫,過濾,采用純化水淋洗濾渣,待淋洗濾液的pH在3min內(nèi)保持在6.2-7.0時停止洗滌,烘干濾渣,放入馬弗爐中,在700-1000℃下煅燒6-8h,粉碎過篩即得活化的改性斑脫土;
所述的室內(nèi)裝飾環(huán)保陶瓷磚的制備方法包括如下步驟:
S1、制備陶瓷磚坯:將胚層(1)各原料加入到球磨機中,加入水,研磨4-5h后得到泥漿,將泥漿通入除鐵池除去鐵屑,除去鐵屑后的泥漿在溫度為20-25℃,濕度為70-80%的環(huán)境中進行第一次陳腐2-3天,接著送入噴霧干燥床進行干燥制粒,得到粒徑為0.3-0.8mm的粉顆粒,進行二次陳腐1天后,送入壓磚機在80-90MPa下壓制成型,得到的磚坯送入窯中進行第一次燒制,得到磚坯;
S2、淋釉:將步驟S1制備的磚坯放入傳送帶,噴灑上溫水,自然垂直淋釉,得到釉坯,保溫;
S3、制備復(fù)合膜:將鈮酸鹽和改性斑脫土加入到螺桿擠出機中,在120-130℃下進行熔融15-20min后,接著加入蟲膠、聚氨酯樹脂和丙三醇,在160-170℃繼續(xù)熔融反應(yīng)10min,擠出的復(fù)合材料經(jīng)拉伸成復(fù)合膜,保溫;
S4、粘接:將S3制備的復(fù)合膜與釉坯進行貼合,接著采用壓印機進行壓花,復(fù)合膜與釉坯粘接并裝飾;
S5、燒成:將裝飾后的磚坯送至窯中進行二次燒制,得到瓷磚成品,瓷磚成品的吸水率小于0.25%;
其中,步驟S1所述的磚坯含水率低于0.4%;步驟S1所述的第一次燒制溫度為1080-1100℃,燒成周期為15-25min;步驟S2所述的保溫溫度為50-60℃;步驟S3所述的保溫溫度為80-90℃;步驟S5所述的二次燒制溫度為1100-1130℃,燒成周期為40-60min;
所述的改性斑脫土通過對普通斑脫土進行酸化和高溫活化,從而除去了斑脫土結(jié)構(gòu)層中的雜質(zhì),疏通了斑脫土的孔隙,便于鈮酸鹽插層進入斑脫土的層格間;另外在胚層和釉層中均以改性斑脫土為基體,使得整塊陶瓷磚具有良好的吸附性,可有效的吸附空氣中的氡氣,進一步的凈化空氣。
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