[發(fā)明專利]一種拉力試驗機夾頭及其制備方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201810503679.4
• 申請日: 2018-05-23
• 公開（公告）號: CN108580878A
• 公開（公告）日: 2018-09-28
• 發(fā)明（設計）人: 鄒黎明;曹標;陳明;莫明珍
• 申請（專利權）人: 廣東省材料與加工研究所;廣東出入境檢驗檢疫局檢驗檢疫技術中心
• 主分類號: B22F1/00
• 分類號: B22F1/00;B22F3/15;G01N3/04;G01N3/62
• 代理公司: 北京高沃律師事務所 11569
• 代理人: 劉奇

本發(fā)明公開了一種拉力試驗機夾頭的制備方法，先將高速鋼粉末、金剛砂粉末和金屬鎳粉末混合，得到混合物料，再將上述混合物料在模具中進行熱等靜壓，得到拉力試驗機夾頭。由于原料中加入了高速鋼粉末，提高了夾頭整體的強度，夾頭表面的平整度得到了保證，金剛砂粉末的添加保證了夾頭表面的粗糙度，再通過采用熱等靜壓燒結工藝及金屬鎳的添加，使金剛砂和高速鋼基體形成了良好的界面結合。采用本發(fā)明制得的夾頭用于鋼絲拉伸力學性能測試時，具有鋼絲不打滑，不會破壞表面平整度，數(shù)據(jù)測量準確的優(yōu)點。

技術領域

本發(fā)明屬于力學性能測試裝置技術領域，具體涉及一種用于鋼絲拉伸的拉力試驗機夾頭的制備方法。

背景技術

在進行鋼絲(1mm左右)的拉伸力學性能測試時，需要用夾頭將細小的鋼絲夾緊再進行拉伸。傳統(tǒng)測試方法中，由于夾頭表面光滑，在拉伸過程中較易打滑，造成實驗數(shù)據(jù)失真，同時，由于傳統(tǒng)夾頭耐磨性能不夠，細小鋼絲夾緊后拉伸也會破壞夾頭表面的平整度。

針對上述問題，現(xiàn)有技術中先將金剛砂粘在鋁片上，再將鋁片貼緊在夾頭表面，令鋼絲夾在兩塊鋁片之間進行拉伸，利用金剛砂增加的摩擦阻力，消除打滑現(xiàn)象，同時也不會破壞夾頭表面的平整度。但由于金剛砂和鋁片只是粘附的關系，在拉伸過程中金剛砂由于結合不牢固會不斷脫落，從而需要不斷更換鋁片，不僅造成了材料的浪費，還會降低工效。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種拉力試驗機夾頭及其制備方法。以本發(fā)明提供的方法制備得到的拉力試驗機夾頭具有拉伸過程中鋼絲不打滑、耐磨性高的優(yōu)點，極大的提高了測量數(shù)據(jù)的準確性。

為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供了如下技術方案：

本發(fā)明提供了一種拉力試驗機夾頭的制備方法，包括以下步驟：

(1)將高速鋼粉末、金剛砂粉末和金屬鎳粉末混合，得到混合物料；

(2)將所述步驟(1)得到的混合物料在模具中進行熱等靜壓，得到拉力試驗機夾頭。

優(yōu)選的，所述步驟(1)中高速鋼粉末粒徑為10～45μm。

優(yōu)選的，所述步驟(1)中高速鋼粉末的體積為混合物料體積的70～80％。

優(yōu)選的，所述步驟(1)中金剛砂粉末粒徑為300～600μm。

優(yōu)選的，所述步驟(1)中金剛砂粉末的體積為混合料體積的15～25％。

優(yōu)選的，所述步驟(1)中金屬鎳粉末粒徑為5～20μm。

優(yōu)選的，所述步驟(1)中金屬鎳粉末的體積為混合料體積的4～7％。

優(yōu)選的，所述步驟(1)中采用V型混料機進行混合，混合時間為12～20h。

優(yōu)選的，所述步驟(2)中熱等靜壓的的升溫速率為30～50℃/min，最高溫度為1100～1200℃，保溫時間為2～4h；所述熱等靜壓的壓力為100～120MPa。

本發(fā)明還提供了上述方法制備得到的拉力試驗機夾頭，包括高速鋼基體和分布于所述高速鋼基體中的金剛砂，所述高速鋼和金剛砂為界面結合，金剛砂表層分解的Si會固溶于Ni，在所述高速鋼基體與金剛砂的界面形成了鎳硅固溶體層。

有益效果：