[發(fā)明專利]鋁硅合金絲成型工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810503459.1
• 申請(qǐng)日: 2018-05-23
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN108723642A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-11-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 郭守華
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 郭守華
• 主分類號(hào): B23K35/40
• 分類號(hào): B23K35/40;B23K35/28
• 代理公司: 杭州天昊專利代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 33283
• 代理人: 何碧珩

本發(fā)明公開(kāi)一種鋁硅合金絲成型工藝，包括：熔煉成型，熱擠壓，初步軟化，初步拉絲，清洗，再次軟化，再次拉絲：將再次軟化后直徑為12?14mm的鋁絲經(jīng)過(guò)多次拉絲成型為直徑為2?2.5mm的鋁絲；清洗處理：將直徑為2?2.5mm的鋁絲放入氧化槽，放置時(shí)間為2?5分鐘，撈出后用清水進(jìn)行清洗，然后放入酸槽，放置時(shí)間為2?5分鐘，撈出后用清水清洗，最后放入烘干機(jī)進(jìn)行烘干。通過(guò)特定的配方比例和特定的處理工藝參數(shù)的控制，如軟化溫度時(shí)間、次數(shù)，拉絲直徑變化需求以及拋光處理步驟，獲得的最終產(chǎn)品機(jī)械性能理想，較同類產(chǎn)品密度明顯增大，并且沒(méi)有氣泡，從而在產(chǎn)品使用中可以減少損耗；拋光處理，無(wú)需氧化，即可達(dá)到要求，不僅大幅的節(jié)約了成本，而且無(wú)環(huán)境污染問(wèn)題。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種鋁硅合金絲成型工藝。

背景技術(shù)

鋁焊絲又稱鋁藥芯焊絲，因此種焊絲可以把鋁材和鋁材焊接起來(lái)而得名。它不同于普通鋁焊絲要用氬弧焊機(jī)焊接，也不同于鋁硅焊絲4047需要配合釬劑才能焊接，而只需通過(guò)火焰或感應(yīng)直接可以釬焊焊接(因?yàn)樽詭рF劑，所以不需要另加釬劑)。

現(xiàn)有市場(chǎng)上銷售的直徑為2.4mm鋁絲，其鋁絲內(nèi)部容易出現(xiàn)微小氣泡，在相同面積的焊接中，其損耗較大，另外同類產(chǎn)品的鋁焊絲，為了使其表面光澤亮麗，需要經(jīng)過(guò)氧化處理，其氧化成本較高，而且采用氧化處理其環(huán)境污染也比較嚴(yán)重。

市場(chǎng)方面，經(jīng)過(guò)我國(guó)科研人員的不懈努力，在九十年代中期完成了第一條擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)藥芯焊絲生產(chǎn)線的制備，藥芯焊絲的整體水平也有了質(zhì)的飛躍，如今中國(guó)民族品牌藥芯焊絲已占中國(guó)市場(chǎng)半壁以上江山，不僅已基本將進(jìn)口產(chǎn)品擠出國(guó)門(mén)，并在和外資品牌的競(jìng)爭(zhēng)中逐漸占據(jù)了上風(fēng)。國(guó)內(nèi)藥芯焊絲企業(yè)的發(fā)展，藥芯焊絲的內(nèi)在品質(zhì)已相差不大，中低端產(chǎn)品已經(jīng)沒(méi)有生產(chǎn)難度，其產(chǎn)量已經(jīng)居世界第一位。項(xiàng)目關(guān)鍵工藝研究，必將提升藥芯鋁焊絲質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)良好的綜合效益。項(xiàng)目開(kāi)發(fā)，勢(shì)在必行。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種較同類產(chǎn)品密度明顯增大，并且沒(méi)有氣泡，從而在產(chǎn)品使用中可以減少損耗；同時(shí)采用拋光處理，無(wú)需氧化，即可達(dá)到要求，不僅大幅的節(jié)約了成本，而且也不會(huì)由于氧化而帶來(lái)環(huán)境污染問(wèn)題的鋁硅合金絲成型工藝。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種鋁硅合金絲成型工藝，制備步驟包括：

(1)熔煉成型：將純鋁錠融化成鋁水，添加硅主體微量金屬配方；硅主體微量金屬與鋁的配料配比為：硅0.01-1％，鐵0.02～0.20％，硼0.015～0.045％，余量為鋁；攪拌1-60min，清除漂浮雜質(zhì)后讓鋁硅水流過(guò)成型模具至冷卻水內(nèi)固化，成型為直徑為80-82mm的圓柱形鋁棒，將所述圓柱形鋁棒切割成每段長(zhǎng)30-35cm的圓柱形毛胚鋁棒；

(2)熱擠壓：將所述毛胚鋁硅棒放入加熱爐中加熱2-4小時(shí)，加熱爐溫度為460-490度，之后將該毛胚鋁棒放入擠壓機(jī)，經(jīng)過(guò)擠壓機(jī)擠壓后形成直徑為14-16mm的鋁絲，將該鋁絲經(jīng)過(guò)冷卻槽后送至繞絲成型機(jī)；

(3)初步軟化：將直徑為14-16mm的鋁硅絲放入退火爐，所述退火爐中的溫度保持455-495度，經(jīng)過(guò)3-5個(gè)小時(shí)后，將鋁硅絲拉出，放置一旁進(jìn)行自然冷卻；

(4)初步拉絲：將初步軟化后的、直徑為14-16mm的鋁硅絲經(jīng)過(guò)多次拉絲成型為直徑為12-14mm的鋁絲；

(5)清洗：在清洗槽內(nèi)注入氫氟酸水溶液，氫氟酸水溶液濃度為每1000kg水添加40-60kg氫氟酸；將所述直徑為12-14mm的鋁絲放入清洗槽內(nèi)12-15分鐘拉出，然后該鋁絲放入清水池中再次清洗，最后放入烘干箱內(nèi)烘干；

(6)再次軟化：將清洗烘干后直徑為12-14mm的鋁絲再次裝入退火爐中，所述的退火爐中的溫度保持455-495度，經(jīng)過(guò)3-5個(gè)小時(shí)后，將鋁絲拉出，放置一旁進(jìn)行自然冷卻；

(7)再次拉絲：將再次軟化后直徑為12-14mm的鋁絲經(jīng)過(guò)多次拉絲成型為直徑為2-2.5mm的鋁絲；