[發明專利]臥式采油排氣同步生產裝置的使用方法

在審

• 申請號: 201810502422.7
• 申請日: 2018-05-23
• 公開（公告）號: CN108756819A
• 公開（公告）日: 2018-11-06
• 發明（設計）人: 高新昀;姚振華;高峰;吳東明
• 申請（專利權）人: 高新昀
• 主分類號: E21B43/00
• 分類號: E21B43/00;E21B43/34
• 代理公司: 東營雙橋專利代理有限責任公司 37107
• 代理人: 羅文遠

1.一種臥式采油排氣同步生產裝置的使用方法，其特征是：包括以下步驟：

（a）、正常工作時，在電動機（1）的驅動下，使抽油機動力臂（2）做旋轉運動，由于抽油機動力臂（2）的旋轉，使動力連桿（3）帶動抽油機的游梁（4）做上下往復運動，進而帶動抽油機驢頭（7）做上下往復運動，帶動光桿上下運動實現抽油；

（b）、改裝時，在抽油機的游梁（4）的后端安裝拉繩尋位塊（25），在抽油機的拉繩尋位塊（25）上連接拉繩（21），通過拉繩尋位塊（25）將拉繩（21）固定在游梁的最佳位置并固定住拉繩尋位塊（25），拉繩（21）繞過地面上的定滑輪（20）連接到抽吸活塞（17），且密封缸套（16）的一端設有彈簧壓帽（19），在且抽吸活塞（17）與彈簧壓帽（19）之間設有回復彈簧（18），在密封缸套（16）的另一端螺紋連接集氣上接頭（13），所述集氣上接頭（13）包括進氣管（12）、出氣管線（22）、單向密封鋼球（14）、回復單向簧（15）和本體，本體的一端連接進氣管（12），通過進氣管（12）與井口連接短節（11）連接，另一端與密封缸套（16）連接，在本體的上部設有出氣管線（22），出氣管線（22）通過硫化氫初濾裝置過濾天然氣中有劇毒的硫化氫氣體后連接到輸氣管線上，在本體的內腔設有單向密封鋼球（14）和回復單向簧（15），通過單向密封鋼球（14）與本體內腔的錐形接觸面配合實現氣體的通斷；當抽吸活塞（17）在通過拉繩（21）的作用下，抽吸活塞（17）向外移動時，單向密封鋼球（14）打開，天然氣由油井通過進氣管（12）進入本體的內腔，本體的內腔與密封缸套（16）的內腔形成儲氣腔體，此時，抽吸活塞（17）向外移動時擠壓回復彈簧（18）；當游梁向下移動時，回復彈簧（18）回位，推動抽吸活塞（17）向內移動，進而將單向密封鋼球（14）關閉，儲氣腔體內的氣體通過出氣口（22）被輸送到硫化氫初濾裝置處理后，再送往輸氣管線；

（c）、進入硫化氫初濾裝置的天然氣，首先經過進氣管（a4）進入在罐體內腔的底部，再通過設有的多組傘形噴霧頭（a5），使噴出的氣體成傘形擴張，天然氣中的H₂S氣體與硫化氫初濾裝置內腔的H₂SO₃溶液進行化學反應，形成顆粒狀態的硫和水；由于硫化氫初濾裝置的內腔設有下擋流板（a6）、中擋流板（a12）和上擋流板（a13）形成天然氣流動通道，所以，氣體經過傾斜安裝的下擋流板（a6）慢慢抬升，經過下擋流板（a6）一側的縫隙進入傾斜安裝的中擋流板（a12），天然氣再沿著中擋流板（a12）繼續上升，同時與H₂SO₃溶液持續進行化學反應，最后天然氣完全從H₂SO₃溶液中跑出，再沿著錐形結構的上擋流板（a13）匯集進入出氣管（a2），然后，通過出氣管（a2）匯入輸氣管線完成采油與采氣及初步處理有毒氣體的同步生產。

2.根據權利要求1所述的臥式采油排氣同步生產裝置的使用方法，其特征是：上述步驟C的硫化氫初濾裝置的頂部設有安全閥（a3），當油井中生成的天然氣壓力間歇式增大時，造成硫化氫初濾裝置不能完全脫除其中的硫化氫氣體，安全閥（a3）連接到備用消毒裝置，當安全閥（a3）打開排氣時，通過一級或一級以上的備用消毒裝置對其中的硫化氫氣體進行化學反應，減少并杜絕硫化氫氣體的釋放，避免對現場人員的傷害。