[發明專利]球形鋁粉用防爆型閉式循環增氧后處理系統

在審

• 申請號: 201810501842.3
• 申請日: 2018-05-23
• 公開（公告）號: CN108436076A
• 公開（公告）日: 2018-08-24
• 發明（設計）人: 王洋;黃松濤;王洪振;張繼光;宋鵬;馬社俊;左中強;李相波;范洪剛;蘇湘娜;田力
• 申請（專利權）人: 河南省遠洋粉體科技股份有限公司
• 主分類號: B22F1/00
• 分類號: B22F1/00
• 代理公司: 鄭州多邦專利代理事務所(普通合伙) 41141
• 代理人: 范向南

本發明提供了一種球形鋁粉用防爆型閉式循環增氧后處理系統，包括氧化罐、鋁粉槽、制氮系統、氧化劑生產系統、輸送泵、氧化劑存儲罐、氧化劑噴槍、鋁粉噴槍及氣體分離裝置，本發明是針對經分級后符合太陽能光伏電池用鋁漿要的鋁粉進行增氧，在惰性氣體保護下，將氧化劑與微細鋁粉分別輸送進氧化罐內，氧化劑對微細鋁粉進行氧化增氧。不僅解決了可以對特定規格鋁粉進行增氧的目的，還提高了球形鋁粉的使用效率。

技術領域：

本發明屬于金屬鋁粉的生產制造技術領域，具體涉及一種球形鋁粉用防爆型閉式循環增氧后處理系統。

背景技術：

鋁為活潑金屬，在空氣條件下極易氧化，因此，在生產金屬鋁粉時，為了避免鋁粉被氧化通常采用惰性氣體保護氣霧化制粉技術，目前，惰性氣體保護氣霧化制粉技術是球形鋁粉生產的主要方法之一，這種生產方法生產的鋁粉具有球形度高、氧含量低的優點。通常情況下，采用惰性氣體保護氣霧化生產出的微細鋁粉中粒度為6微米左右的微細鋁粉的氧含量約為3000ppm，粒度為2微米左右的微細鋁粉的氧含量約為6000ppm。

但是，微細鋁粉應用在制備太陽能光伏電池用鋁漿時，對微細鋁粉中的氧含量的要求較高，太陽能光伏電池用鋁漿要求，粒度為5~6微米的微細鋁粉中的氧含量為5000~6000ppm。因此，現有的惰性氣體保護氣霧化生產出的微細鋁粉中的氧含量太低，完全無法滿足太陽能光伏電池用鋁漿的需要。

為滿足太陽能光伏電池用鋁漿對鋁粉的需要，提高惰性氣體保護氣霧化生產的微細鋁粉中的氧含量，技術人員在生產微細鋁粉時，通常通過提高鋁粉氣霧化生產系統中的氧含量和增加鋁液溫度來提高氧含量。

但是，由于鋁為活潑金屬，高溫高氧環境下 ，迅速被氧化，甚至發生爆炸危險，因此，鋁粉氣霧化生產系統中的氧含量和鋁液溫度的提高，會降低生產的安全性能，而且生產出的其他規格的鋁粉的氧含量同樣會增加，會對其使用性能造成影響，甚至會造成資源浪費。

發明內容

綜上所述，為了克服現有技術問題的不足，本發明提供了一種球形鋁粉用防爆型閉式循環增氧后處理系統，它是針對經分級后符合太陽能光伏電池用鋁漿要的鋁粉進行增氧，在惰性氣體保護下，將氧化劑與微細鋁粉分別輸送進氧化罐內，氧化劑對微細鋁粉進行氧化增氧。不僅解決了可以對特定規格鋁粉進行增氧的目的，還提高了球形鋁粉的使用效率。

為解決上述技術問題，本發明的技術方案是這樣實現的：

一種球形鋁粉用防爆型閉式循環增氧后處理系統，其中：包括氧化罐、鋁粉槽、制氮系統、氧化劑生產系統、輸送泵、氧化劑存儲罐、氧化劑噴槍、鋁粉噴槍及氣體分離裝置，所述的氧化罐包括罐體、鋁粉噴槍、氧化劑噴槍、出料口、除塵布袋及抽風腔，所述的罐體的下端設置出料口，所述的罐體上部設置有隔板，所述的隔板將罐體內腔分割為氧化腔及抽風腔，所述的隔板上設置有多個除塵布袋，所述的除塵布袋的上端開口連通抽風腔，所述的罐體上端設置有抽風口，抽風口上設置有抽風機，所述的罐體的氧化腔內設置有鋁粉噴槍及氧化劑噴槍，鋁粉噴槍設置在氧化腔的一側，氧化劑噴槍設置在氧化腔的另一側，所述的氧化劑噴槍設置在氧化腔的下部，鋁粉噴槍設置在氧化腔的上部，所述的鋁粉噴槍通過鋁粉管道連通鋁粉槽，鋁粉槽連通鋁粉分級系統，所述的鋁粉管道通過氮氣輸送管道連通氮氣儲罐的出氣口，所述的氮氣儲罐的進氣口連通制氮系統，所述的氧化劑噴槍通過氧化劑輸送管道連通氧化劑存儲罐的出氣口，所述的氧化劑存儲罐內存放有氧化劑，所述的氧化劑存儲罐的進氣口通過輸送泵連通氧化劑生產系統。

本發明的技術方案還可以是這樣實現的，所述的抽風機的進氣口連通罐體上端的抽風口，所述的抽風機的出氣口連通氣體分離裝置的進氣口，所述的氣體分離裝置的一個出氣口連通氮氣儲罐，氣體分離裝置的另一個出氣口連通氧化劑存儲罐。

本發明的技術方案還可以是這樣實現的，所述的氣體分離裝置為離子膜混合氣體分離裝置。